“整套治理技術先進可靠，能耗少，運行成本低，可滿足更嚴格的環保排放要求，真正做到了治理徹底、確保污染物達標排放。”6月29日，我國環保行業大氣環境治理專家、湖北省環保協會常務理事、高級工程師何治洪，對四川能投煤化新能源有限公司的焦化焦爐煙氣脫硫脫硝除塵系統正式投入運行深感欣慰，“這是當前西南地區焦化行業煙氣脫硫脫硝實現超低排放項目中工作效能最好的項目，具有很好的環境、社會、經濟效益。”

四川能投煤化新能源有限公司位于西區格里坪特色產業園區，是攀枝花市重點招商引資企業。公司以西區3個焦化項目為依托，在攀西地區開展煤焦化整合及煤化工新能源開發。

2020年初，該公司開始著手攀煤聯合焦化焦爐煙氣脫硫脫硝項目建設，組織技術團隊先后對我國東北、西北、中原等地區大型同行業企業進行項目考察，邀請北京、湖北、安徽、四川等地的18家環保企業單位參與項目論證和技術比對。

何治洪說，目前焦爐煙氣脫硫脫硝工藝有很多種，考慮到國家對濕法脫硫后“白煙”現象的日趨關注，在煙氣中二氧化硫含量不高的情況下，不宜采用高能耗的濕法脫硫。川能投煤化新能源公司根據當地礦產實際，項目采用國內先進的先脫硝后脫硫方式。煙氣治理工藝為中低溫SCR脫硝+余熱回收裝置+CFB半干法脫硫+引風機，脫硝采用中低溫SCR脫硝工藝，脫硫采用半干法循環流化床（CFB）脫硫工藝；除塵采用布袋除塵器。

“這個節能環保項目總投資5000萬元，于去年6月動工，歷時12個月建成并投入運行。”四川能投煤化新能源有限公司副總經理周云說，建設焦爐煙氣脫硫脫硝系統是企業實現綠色轉型發展所進行的積極探索，針對公司目前兩座焦爐排放的煙氣及大氣污染物，通過對煙氣脫硫脫硝工藝設計和改造，從而減少二氧化硫、顆粒物和氮氧化物的排放量，切實保護生態環境。

據介紹，焦爐煙氣脫硫脫硝處理系統主要原材料為生石灰粉和尿素，滿負荷生產年消耗量分別為3600噸和2400噸。其先進工藝完全符合國家、省、市對節能減排的要求，使焦爐煙氣排放指標得到很大優化，焦爐煙氣中一年能削減二氧化硫排放量51.2噸、顆粒物排放量38.4噸、氮氧化物排放量896噸。

四川省生態環境科學研究院正高級工程師崔蓮溪認為，該項目完全符合新能源項目發展，有利于推動企業實現工業污染源深度治理。