2018年12月30日19時，神渭管運公司蒲城生產中心脫水車間傳來喜訊，脫水系統在正常生產工況下，將約7000立方米的管輸煤漿成功脫水，約5000噸產品煤全部進入煤倉儲存，全面考核了脫水系統工藝、設備、電氣、儀表及自控系統的生產運行狀況，至此，該公司2018年重點調試運行工作圓滿收官。

神渭管運公司管道全線長727公里,設計輸煤能力1000萬噸/年，蒲城終端場站承擔著蒲化、渭化和陜化等三家終端用戶供漿的任務，還承擔著每年400萬噸的管輸煤漿脫水及煤泥廢水處理的功能。脫水系統能否穩定運行以及產品質量是否達標將直接影響上游管道輸煤的經濟性和安全性，影響下游儲、裝、運、銷等一系列環節。因此脫水系統生產運行的穩定性及產品質量至關重要。

距離管輸煤漿的質量濃度為53%，對于粒度分布有著嚴格要求，在國內采用離心機對此濃度煤漿進行脫水僅神渭管運公司一家，沒有同行可供參考，一切運行經驗均來源于自身的摸索、積累和改進。為執行好此次煤漿脫水任務，集團公司領導多次了解情況，提出要求并給予大力支持；公司領導高度重視，多次召開專題會議研究運行方案，責成一名副總現場指揮，生產技術部牽頭負責，和物資裝備部、蒲城生產中心、EPC總承包及廠家技術人員召開了多次煤漿脫水專題會，制定了詳盡的技術方案及組織分工，全力保障此次煤漿脫水調試任務。生產技術部與蒲城生產中心通力配合，統一調度，集中控制，脫水系統經過兩次正常生產工況下帶少量煤漿測試后，正式開始多臺離心機遠程控制運行。因前期帶煤漿調試采用了2臺離心機非正常生產工況下就地控制操作運行，重難點并沒有顯現出來。隨著煤漿進入離心機，兩大難點考驗著控制室和現場每一名員工，一是遠程控制系統平衡穩定煤漿處理量；二是離心機及刮板機卸料溜槽確保暢通。為達到穩定運行，遠程控制與現場人員密切配合，使離心機處理量反饋的現場扭矩必須和入料球閥、供漿泵三位一體，達到平衡。煤漿量一旦變化，控制室與現場人員根據離心機扭矩不斷嘗試調整閥門開度，以達到連續穩定運行及最佳脫水效果。漸漸的大家摸索出了經驗，生產運行趨于穩定。為防止溜槽堵塞，每班現場安排專人密切觀察溜槽窗口，不定時地敲擊溜槽，并處理刮板機外堆煤。最終完成了7000立方米煤漿脫水任務。

據悉，本次脫水煤將用于摻燒及外運試驗，為后期管輸煤漿脫水產品打開銷路。本次脫水系統調試成功，為下一步改良系統、改良產品積累了大量經驗，更為項目全面投產明確了努力方向，奠定了堅實的技術自信、實踐自信。