神東煤炭集團洗選中心是專業化煤炭洗選加工單位，主要承擔公司所屬礦井的原煤及外購煤的洗選加工和裝車外運任務。二十世紀80年代后期神府東勝煤田開始開發建設，乘著改革開放的東風，神東實現了快速發展，洗選中心也開始承擔起煤炭提質的重擔。1989年，第一座選煤廠建設之初，洗選人就以追求精干高效為立廠宗旨，熟悉洗選中心歷史的人都知道，始建的大柳塔選煤廠就是洗選中心的前身。

　　1993年，大柳塔選煤廠建成投產，在煤炭行業內率先應用PLC控制系統，以“精干、高效、科學、文明”的立廠宗旨，建成全國第一座精干高效自動化選煤廠。幾十年的奮斗，孕育出“大洗人”艱苦奮斗、開拓務實、 爭創一流的精神。

　　大柳塔選煤廠剛投產的時候，大家雖然有干不完的活兒，但也有使不完勁兒。黨清剛就是當時大柳塔選煤廠里的一名電工，在他記憶中，每個人要負責一個配電室的設備調試，連軸轉幾天不休息干活是常有的事，有時候回到家中還會擔心設備運行情況。

　　2002年12月，公司首家內部專業化單位洗選加工中心成立，負責公司煤炭洗選加工專業化管理。通過機構、人員、資產等優化組合，選煤廠專業化管理優勢更為凸顯，信息化管理走在行業前沿，生產效率不斷提升，連續實現千萬噸的跨越，還創造6個月建成一座大型選煤廠的紀錄，逐漸形成了具有專業特點、高效的選煤廠設計、建設、管理、運營模式。

　　2011年3月，原洗選加工中心、運銷處、運輸銷售處三單位整合重組成立洗選中心。業務拓展形成煤炭洗選、外購煤收儲、裝車一體化產業鏈，通過整合重組實現資源共享和優勢互補，洗選中心進入了新的發展時期。

　　站在新的歷史起點上，洗選中心以“加工清潔煤炭，創神東煤價值”為己任，強化市場導向、堅持精準生產、持續降本增效，依托創新驅動，探索智能化選煤廠建設，全面推進選煤行業轉型升級。

　　“工藝和設備逐漸成熟完善，選煤廠從1998年開始了水洗環節的改造，2002年進行了塊煤水洗改造和末煤水洗改造，到2012年，全部建成了整個全入洗工藝過程。之后我們又進入了新的一個階段，向更精細化，產業鏈不斷延伸的方向發展。”洗選中心副主任何宗政回憶洗選工藝發展的歷程時說道。向規模大型化、工藝簡單化、控制自動化、運行高效化、管理專業化、廠房模塊化、設計標準化方向發展,實現生產任務智能決策、工藝參數智能設定、生產系統智能調節，從而實現穩定產品質量、降低成本、提高效率。

　　現在的洗選中心，下設11個選煤廠、11個外購煤站點，年洗選加工能力達2億噸。自動化、規模化的生產管理模式，齊全的設備保護，讓生產更加安全、高效，僅大柳塔選煤廠年洗選加工能力就達3400萬噸。各選煤廠分別采用跳汰、重介淺槽、重介旋流器、螺旋分選機等選煤工藝，具有工藝流程科學、自動化程度高、分選效率高等特點，煤泥水全部經旋流器和濃縮機分級澄清，高頻篩、煤泥離心機及加壓過濾機、板框壓濾機聯合回收處理，洗水實現一級閉路循環，矸石全部回填復墾綠化，采用全封閉式自動化快速裝車系統，整個洗選、裝車系統實現了綠色、清潔、零排放生產。各主要生產環節均使用先進裝備，通過全面運用自動控制和專業監測監控技術，生產系統實現了全過程自動化、信息化、數字化，特別值得一提的是洗選中心共有18套裝車系統，每套系統1分鐘就可以裝滿一節載重80噸的車皮，90分鐘8120噸神東清潔煤運往世界各地。

　　作為公司的質量加工單位，洗選中心通過了ISO9001質量體系認證、ISO14001環境管理體系及OHSAS18001職業安全衛生管理體系認證，大柳塔選煤廠于2000年、2004年兩次被中國煤炭工業協會評為“全國十佳選煤廠”，補連塔選煤廠、布爾臺選煤廠分別于2006年、2012年也獲得了這一殊榮，大柳塔選煤廠、榆家梁選煤廠、保德選煤廠、上灣選煤廠等四個選煤廠先后被中國煤炭工業協會評為“煤炭工業優質高效選煤廠”，保德選煤廠、榆家梁選煤廠、大柳塔選煤廠、補連塔選煤廠、哈拉溝選煤廠等五個選煤廠共8次入選全國煤炭工業50強選煤廠。2016年，上灣選煤廠獲全國煤炭工業質量獎。

　　2015年開始，洗選中心以物聯網技術為支撐，融合行業技術、機械、電氣、傳感器、軟件、人工智能等多學科知識，在選煤行業率先探索智能化選煤廠建設，以MES制造執行系統為核心，以多種數據獲取渠道為支撐，以移動控制為契機，實現了區域巡視向無人值守轉變、調度室集中控制向移動集中控制轉變、人工數據采集向系統自動采集轉變、運行狀態由經驗分析向大數據智能分析轉變，實現設備狀態智能監測、生產系統智能調整、工藝參數智能設定，大幅降低員工勞動強度。

　　下一步，洗選中心以持續引領選煤行業發展為己任，結合“中國制造2025”和“互聯網+”、大數據等技術，聯合制造企業，推進選煤廠設備智能研發、智慧制造，總結提煉，形成行業標準、國家標準，從而引領選煤行業發展的方向。