提起煤礦，很多人腦海中都會浮現出這樣一幅畫面：在晦暗的礦井里，礦工們渾身上下沾滿煤塵，汗如雨下地勞作著。近年來，盡管煤礦現代化、自動化水平有了很大提升，但采煤工作仍貼著臟、累、苦的標簽。

不過，近日記者來到兗礦集團鮑店煤礦，看到的卻是另外一幅景象。

“7302工作面，我是地面集控中心。現在是否可以遠程遙控開機？”

“現場已具備開機條件，可以授權遠程開機。”

隨著地面調度信息中心工作人員按下啟動鍵， 7302工作面整套智能化綜采機組順利啟動。記者在鮑店煤礦調度信息中心的巨大電子顯示屏上看到，井下400多米深處工作面的采煤設備自動運轉，割煤、推溜、移架、傳送，一切井然有序。滾滾的“烏金”如流水般“奔”向地面，整個過程清潔無塵、人機分離。

“在7302‘綜放’（煤炭產業專有名詞，是一種較為安全高效的采煤方法）工作面上，分布著58個高清攝像頭、1000多個傳感器，大屏幕上的這些圖像都是它們實時傳輸回來的。地面集控中心通過千兆網絡與井下集控中心通信，經井下授權，便可實現地面遠程操作。”鮑店煤礦副礦長劉海全指著大屏幕對記者說。

“采煤不見人”在鮑店煤礦正在成為現實。近年來，兗礦集團以信息化、自動化、智能化“三化融合”為抓手，加快實施煤礦智慧化建設及智能化改造，打造了一批智能化高效示范礦井，探索出一條煤礦智能化發展新模式。集團旗下興隆莊煤礦、東灘煤礦、發耳煤礦分別通過國家級、省級“機械化換人、自動化減人”示范礦井驗收。

為推動智能化開采裝備升級，兗礦集團將“重裝備、高可靠性、自動化、用人少”確定為智能礦山建設的主攻方向，組建國內首家煤礦智能開采試驗中心，加快搭建集智能開采關鍵技術與裝備研發、測試、試驗、培養于一體的綜合性服務平臺。集團先后投入30多億元，研發出適用于0.65米至8.2米不同煤層條件、具備較高智能化水平的系列化綜采（放）成套關鍵技術及裝備，相繼建成一批智能化開采示范工作面。

作為國內較早開展智能開采技術探索與實踐的煤炭生產企業，兗礦集團與國內外上百家知名科研院所建立起了長期穩定的戰略合作關系。他們整合優勢研發資源，在培養人才的同時，加大“外腦”引進力度，牽頭或聯合承擔多項國家及省級重點研發計劃項目，開展重大關鍵技術攻關，著力破解制約行業發展的技術難題。

早在本世紀初，兗礦集團就以先進綜放技術為依托，在地處山東省兗州市西南部的興隆莊煤礦首次將電液控制系統應用于綜放液壓支架，并發明了適宜自動化開采的兩柱掩護式放頂煤液壓支架，實現了綜放自動化開采技術的重大突破。集團與天地科技公司通力合作，推動電液控制系統國產化，開創了我國煤炭開采技術向世界先進采礦國家技術輸出的先例。針對較薄及中厚煤層，兗礦集團開發了適應智能開采的18段截割工藝，在傳統采煤機截割工藝基礎上，通過提升傳感系統精度與可靠性，實現全作業循環的自動化智能截割。為推進智能化開采，兗礦集團還設計推廣了順槽超前液壓支架成套自動化支護裝備，實現了支架與運輸機、轉載機、皮帶機尾智能協同支護與運移；發明重疊側卸機頭卸載裝置，為薄煤層智能化開采創造了條件；創新研制出膠帶輸送機落地式與吊掛式折疊機身，配套永磁電機變頻自動脹緊系統，滿足了工作面高速推進的要求。

瞄準“少人化”發展目標，兗礦集團接連實行裝備換人、技術換人、管理換人，分類推進礦井限員管理，以當前國內頂尖技術水平為基準，制定兗礦集團標準型智能化采掘工作面實施方案。按照計劃，集團將于今年內規劃建設18個智能采煤工作面和14個智能掘進工作面。

“兗礦集團將智能礦山建設作為厚植煤炭產業發展優勢、應對變革挑戰、重構產業模式、贏得發展先機的重要戰略舉措。目前，我們已制定完成‘兗礦智能化礦山三年建設規劃’，力爭到2021年全面建成智能礦山，成為煤炭行業智能化開采的示范者和引領者。”兗礦集團黨委書記、董事長李希勇表示。