該公司的創新之處在于實現了從粗碎到細碎給料的自動控制。

在巴西Mogi das Cruzes市，Embu集團旗下Itapeti采石場每月破碎15萬噸巖石，但其產能高達40萬噸/月。能夠實現這一產能，歸功于公司2013年底安裝了一條新的全自動化破碎生產線。這條生產線由美卓設備組成，可生產20多種規格的物料，包括該采石場目前的旗艦產品——干法生產機制砂。技術總監Márcio Gonçales和電氣工程師André Oliveira Leme負責該項目。這個項目經歷了長期的研究階段，實現生產率比傳統工廠高出至少20%。

Gonçales 說：“我們集團的其它采石場已經采用了破碎站自動化系統，而這個采石場從前也使用過美卓破碎機，當時還是Svedala Faco品牌，體驗也非常棒。”基于此，該集團專家參觀了葡萄牙一家采用美卓自動化系統的工廠后，做出了決策。

在圣保羅，人們對機制砂的需求量很大，這主要是因為天然砂礦床越來越偏遠，導致建筑業運費和最終產品價格上漲。高需求帶來了大挑戰，因為它不僅要求項目實現自動化，而且要求工廠能產出大量高品質機制砂。

不同破碎段的自動化和創新

為了實現這些目標，該集團專家決定，首先與美卓一起對工藝進行集中處理。之后，制造商再籌劃組裝整個新生產線，以實現每小時生產500噸0-19mm最終產品的目標。在Embu，工廠從粗碎破碎機給料斗開始進行自動化控制，由信號指示30-40噸自卸卡車的原料卸載。

在這一破碎段，其它料位傳感器開始工作，而下一工序段傳感器確保諾德伯格C160顎式破碎機能自動給料。“另一條生產線的破碎機也采用相同的控制方式，從而提高了生產率、降低了磨耗件成本。”André de Oliveira指出。

在粗碎破碎段后，利用另一個料位傳感器監控輸送機上的物料，來確定輸送機溜槽是否堵塞，并在必要時自動關閉生產工藝。

另一個創新是在再破碎段。使用兩臺圓錐破碎機替代一臺圓錐破碎機和立軸沖擊式破碎機(VSI)。這樣，中碎破碎使用一臺諾德伯格HP500，而細碎使用HP300。這兩臺破碎機均能自動給料、自動調整排料口，提高了校準靈活性，并減少了人員安全風險（在控制室自動調整）。Gonçales說：“經過這兩年的運營，我可以肯定地說，圓錐破碎機生產的最終產品，無論是礫石還是砂，粒形和顆粒級配都是最優良的。”

在工藝的最后階段，所有種類的破碎物料都堆存或儲存在60噸料倉中。機制砂的生產需要通過干選的方式收集粉塵，降低水洗砂沉淀池對環境的影響，這在環境保護方面是很先進的。Gonçales將這個工藝視為該采石場的另一創新。他還認為，這是對破碎生產線生產率的一種提高，能把原本不受歡迎的東西變為一種很有吸引力的商業材料，而且市場對這種材料的需求逐年遞增。

目標瞄準操作優化

新的自動化破碎生產線每小時可生產500噸0-19mm最終產品，老生產線每小時可生產300 噸。兩條生產線都采用粗碎、中碎和細碎破碎工藝，但老生產線的細碎破碎使用的是沖擊式破碎機。

目前，礫石砂的產量占了該采石場銷售量的30%，#1碎石產量占到30%，其它產品包括裂巖、#0和#2碎石等。

美卓工藝優化專家Boris Volavicius認為，Itapeti采石場這個成功案例應該被復制到全球每個地方。他表示：“也許Embu集團的其它采石場就可以采用相同的解決方案。此外，我們同樣注重與Embu集團的持續合作，為那些還沒有自動化系統的工廠提供服務，讓他們實現同樣的生產水平、開機率和優化操作。”