近幾年，隨著互聯(lián)網與制造業(yè)的深度融合，以智能化、高端化、綠色化為特色的智能制造正在為一座座礦山插上智慧的翅膀。

由中信重工自主研發(fā)的礦山裝備工業(yè)互聯(lián)網平臺，不僅降低了礦山大型裝備的運維成本和能耗，還大幅提高了生產效率和產能，有效促進了行業(yè)高質量發(fā)展。

借助互聯(lián)網及行業(yè)優(yōu)勢，

推出礦山裝備工業(yè)互聯(lián)網平臺

在位于欒川縣的洛鉬集團選礦三公司集中控制中心內，操作人員坐在電腦屏幕前，點動鼠標即可控制全廠設備運行和工藝參數(shù)，通過面前的生產管控平臺系統(tǒng)大屏幕，全廠人員分布情況、設備狀態(tài)、物料信息、生產指標和安全環(huán)保數(shù)據盡收眼底。

洛鉬集團選礦三公司智慧選礦平臺的技術支撐者，正是中信重工。

近年來，中信重工依托其在礦物實驗、產品研發(fā)、裝備制造、運維服務、工藝優(yōu)化和工業(yè)大數(shù)據等方面的深厚積淀，利用5G+工業(yè)互聯(lián)網平臺技術，建設完成了礦山裝備工業(yè)互聯(lián)網平臺。

據了解，我國礦山行業(yè)所用裝備及加工工藝相對落后，礦物粉碎技術能耗比國外高30%以上，回收率低5%左右，造成大量資源浪費和能源消耗，安全事故頻發(fā)。因此，提升礦山行業(yè)核心競爭力，打造智能化、綠色化、無人化礦山成為行業(yè)發(fā)展的重要方向。

礦山行業(yè)一方面因存在產業(yè)鏈條長、節(jié)點企業(yè)多、業(yè)務復雜度高、信息化系統(tǒng)老舊、缺乏統(tǒng)籌規(guī)劃等問題，難以實現(xiàn)產業(yè)鏈協(xié)同。另一方面存在行業(yè)專業(yè)數(shù)據零散分布，缺乏數(shù)據共享；數(shù)據源不唯一，導致專業(yè)間業(yè)務協(xié)同困難等短板。

中信重工作為礦山行業(yè)知名的裝備供應商和整體服務商，面向礦山裝備行業(yè)的數(shù)字化、網絡化、智能化需求，基于5G技術，打造了“礦山裝備工業(yè)互聯(lián)網平臺”。

該平臺圍繞“一平臺+兩中心+四應用”的框架，構建基于海量數(shù)據的采集、匯聚、分析和服務體系，推動互聯(lián)網、大數(shù)據、人工智能與實體經濟深度融合發(fā)展，促進產業(yè)資源的泛在連接、彈性供給和優(yōu)化配置。
 

人、機、物全面互聯(lián)互通

企業(yè)生產效率和產能大幅提升

據了解，礦山裝備工業(yè)互聯(lián)網平臺通過智能感知、工業(yè)數(shù)據采集、無線傳輸、大數(shù)據分析和利用，將工業(yè)技術、管理、應用等方面的經驗和知識模塊化、軟件化，以微服務組件或工業(yè)App的形式賦能給行業(yè)企業(yè)。

“平臺主要針對礦山行業(yè)關鍵裝備，通過聲音、圖像、振動、激光等間接測量手段，利用機器學習、信號處理、機器視覺、模糊理論等技術手段，開發(fā)有難測量參數(shù)軟測量、設備故障診斷、設備健康評估等數(shù)據模型，提高礦山行業(yè)生產過程和關鍵設備運維的數(shù)字化水平，對設備進行實時狀態(tài)監(jiān)測，優(yōu)化和改進生產工藝參數(shù)，有效提高設備的生產作業(yè)效率，降低能耗，改進生產產品質量。”中信重工工業(yè)互聯(lián)網平臺建設負責人介紹。

基于礦山裝備工業(yè)互聯(lián)網平臺，中信重工建設了工業(yè)大數(shù)據中心，為平臺提供云計算基礎服務和大數(shù)據平臺服務。平臺根據客戶現(xiàn)場實際情況，形成三種不同場景的數(shù)據采集方案，數(shù)據傳輸支持傳統(tǒng)有線網絡、無線網絡及5G運營商物聯(lián)網絡。

目前，中信重工運用“5G+工業(yè)互聯(lián)網”技術，建設覆蓋重要廠區(qū)和生產環(huán)境企業(yè)網，利用5G大帶寬、低延時和高可靠的網絡特性，構建新型網絡體系，使企業(yè)網深入應用到車間、產線、設備，實現(xiàn)人、機、物全面互聯(lián)互通，有效支撐工業(yè)互聯(lián)網應用場景。

中信重工針對單機PLC物聯(lián)網網關的數(shù)據采集及傳輸配置形成了標準化解決方案，并成為中信重工礦山裝備出廠的標準化配置，具備客戶現(xiàn)場安裝后開機即可自動采集數(shù)據并上傳互聯(lián)網云平臺的條件。

通過行業(yè)大數(shù)據分析應用，打通產業(yè)鏈，為礦山企業(yè)提供設備上云、設備遠程監(jiān)測、故障診斷、預測性維護、備品備件服務以及產線工藝分析優(yōu)化等智能化服務，整體提升行業(yè)全流程少人無人、安全生產、資源集約、綠色高效、可持續(xù)發(fā)展能力，推動產業(yè)數(shù)字化轉型升級和制造業(yè)服務業(yè)高質量發(fā)展。

據中信重工創(chuàng)新院相關負責人介紹，洛陽鉬業(yè)集團在采用了中信重工的工業(yè)互聯(lián)網平臺破碎磨礦智能控制系統(tǒng)應用后，破碎機排礦粒度的波動性降低了50%，高壓輥磨機的產量提高了3.52%、平均電耗降低了4.38%，磨礦處理能力提高了1.54%、單位電耗降低了2.56%，最終產品粒度的波動性降低了25%，據測算每年可創(chuàng)造經濟效益1200余萬元。

礦山裝備市場競爭力大幅提升

打造“核心制造+綜合服務”新型商業(yè)模式

截至目前，中信重工礦山裝備工業(yè)互聯(lián)網平臺已接入國內多家礦山龍頭企業(yè)價值數(shù)十億的248臺核心礦山裝備，整體接入骨料線、碎磨浮選線等多條產線，開發(fā)應用磨機智能控制、襯板磨損在線檢測等17個工業(yè)App和36個工業(yè)機理模型，對外開放了38個工業(yè)微服務組件和52個API接口。

通過平臺的大數(shù)據采集分析，幫助客戶調整和優(yōu)化運行工藝參數(shù)，提高生產效率和產能。基于平臺化的綜合服務應用實踐顯示，可提高磨機產能4.3%，系統(tǒng)作業(yè)率提高2.5%，設備能耗降低4.2%，促進了行業(yè)高質量發(fā)展，推動國家礦山行業(yè)智能化、綠色化升級。

通過平臺建設，中信重工具備了“機電液軟”一體化技術開發(fā)和應用能力，可為用戶提供工藝選型、產品設計、裝備制造、安裝服務、運維服務、物聯(lián)網服務等全流程的供給能力，提高了中信重工礦山裝備的市場競爭力。隨著礦山企業(yè)客戶對智能化概念的逐步接受，越來越多的市場招標明確提出智能化系統(tǒng)、物聯(lián)網系統(tǒng)以及移動應用的需求。

通過礦山裝備工業(yè)物聯(lián)網平臺的賦能，已累計完成多家用戶等智能化系統(tǒng)的技術開發(fā)和平臺服務，每年帶動中信重工主機訂貨超億元。同時，利用礦山裝備工業(yè)互聯(lián)網平臺，構建了產品遠程運維及智能化改造服務體系。

另外，記者了解到，中信重工將從單純的制造型企業(yè)向服務型制造的解決方案服務商轉型，致力于打造“核心制造+綜合服務”的新型商業(yè)模式。

“隨著制造業(yè)轉型升級和高質量發(fā)展，企業(yè)需要從典型的產品制造向產品全生命周期的服務延伸，從單一的銷售產品向為客戶提供綜合服務轉型，從單一的銷售產品利潤來源向基于‘產品+服務’的新型價值體系轉變，推動中信重工服務型制造產業(yè)發(fā)展。”中信重工信息技術中心負責人說。