云南迪慶有色金屬有限責任公司普朗銅礦（以下簡稱“普朗銅礦”）地處云南省迪慶藏族自治州香格里拉市區東北部，是一座以銅為主，伴生金、銀、鉬等多種金屬組成的超大型銅多金屬礦山。
 

礦區位于海拔3450-4500米的普朗銅礦
 

普朗銅礦是中國目前最大的地下開采銅礦山，項目一期采選工程設計年處理原礦1250萬噸、年產精礦含銅4.5萬噸。其中，原礦采用井下溜破系統，破碎站設在3600米水平，配備一臺某國產品牌PXF6089旋回破碎機；選礦工藝采用典型SABC工藝，應用2臺美卓Φ9.75×4.72 m半自磨機、2臺美卓Φ6.71×11.73 m球磨機，以及4臺諾德伯格HP300頑石破碎機。
 

美卓球磨機與半自磨機應用于普朗銅礦選廠
 

排料不穩定及襯板磨損過快，給生產管理帶來挑戰

生產初期，PXF6089旋回破碎機的排料礦口范圍在180-200 mm，最大的排料粒度在280-320 mm之間，這也導致了襯板在初期的排礦粒度較小，而后期出現排料口變大的問題。鑒于半自磨工藝要求的給料粒度為300 mm以下，破碎系統的排料波動，對下游工藝的生產穩定性產生了直接的影響。
 

美卓對國產旋回破碎機的動、定錐進行輪廓曲線掃描
 

此外，采用高錳鋼襯板的國產PXF6089旋回破碎機，在處理量達到約450萬噸時便出現了襯板磨穿的情況。按照滿負荷生產計算，旋回破碎機每年至少需要更換2次襯板，而每次更換襯板的時間長達15-20天。因停機更換襯板所造成的產能損失、人工與物料成本增加，也使得普朗銅礦生產管理者壓力倍增。

腔型優化實現襯板壽命倍增，提高開機率與能效

2019年3月，普朗銅礦在與美卓工程師技術交流過程中得知，美卓擁有全面的腔型優化服務與開發能力，以及先進的磨耗件生產專有技術，并已在國內、外諸多第三方旋回破碎機升級改造項目中取得成功。隨后，雙方針對PXF6089旋回破碎機的腔型及襯板材質優化展開合作。
 

美卓工程師與普朗銅礦破碎工段設備負責人持續跟進優化項目合作
 

美卓工程師在對現場礦石性質取樣分析，并針對動、定錐襯板磨損輪廓進行掃描后，重新對旋回破碎機的腔型與材質進行優化設計。經現場生產實踐，首套襯板的使用壽命超過1200萬噸，襯板的更換周期長達15個月。
 

普朗銅礦旋回破碎機首套腔型優化方案
 

不僅如此，美卓工程師們還持續跟蹤襯板的使用情況，對第一套襯板定期進行輪廓掃描，并針對局部磨損位置持續優化。在此基礎上，美卓升級并開發出第二套襯板優化方案。
 

美卓破碎腔型優化解決方案應用在普朗銅礦生產現場
 

截至目前，普朗銅礦已成功應用美卓腔型優化解決方案共計37個月，累計處理原礦3150萬噸。對此，普朗銅礦破碎工段設備負責人朱顯華說道：“我們與美卓在腔型優化方面的合作取得了非常好的效果。當前合金襯板的使用壽命是原錳鋼材質的2.8倍，更換周期也從原來的5個月延長到了15個月。通過持續的優化，最新一版設計方案有信心可以實現原錳鋼襯板壽命的3.5倍以上。這不僅幫我們節省了襯板更換所需要的人工、填料等成本、降低了施工作業的安全風險，更大幅提高了整個破碎系統的正常作業時間。不僅如此，優化后的破碎腔型在全壽命周期內可以將排料粒度穩定地控制在250 mm以下，實現了多碎少磨，對下游工藝的產能與能源效率提升起到了積極的作用。”