近年來，隨著飼料工業的逐步發展，水產飼料也越來越被廣大飼料廠所看好。由于水產動物攝食量小，消化道短，消化能

力差，通常要求水產飼料粉碎得相對畜禽料來說比較細。因為顆粒越細，其表面積越大，則水產動物的消化液與之接觸面積就

越大，從而提高了飼料的消化率，增加其營養報酬。因此，粉碎工段在整個生產工藝中占有極其重要的地位。

　　據報道，通常魚飼料在制粒之前應粉碎至幾何平均粒度0.5mm或以下，如普通淡水魚粉，要求全通過20目篩、40目篩上

物不大于30%；河蟹、蝦等飼料要求全通過40目篩、80%過60目篩；鰻、鱉料要求全通過60目篩、95%過80目篩。因此在水

產飼料的生產中，必須采用微粉碎工藝。

　　目前，市場中出現了很多種微粉碎機，如臥式錘片微粉碎機、立軸式微粉碎機、氣流分級無篩微粉碎機及氣流分級有篩微

粉碎機等。對于微粉碎機來說，最為敏感也最為用戶關心的問題便是其生產能力與粉碎細度。但是據許多飼料生產者反映，他

們在使用時發現，微粉碎機很難達到預期效果，即生產能力與粉碎細度互相制約，要么是生產能力達到其要求，但粉碎細度卻

無法滿足；要么是粉碎度滿足了，而生產能力卻比預期的要小得多。如何改變這一狀況，已越來越成為眾多飼料生產者亟待解

決的問題。

　　眾所周知，影響粉碎機生產能力及粉碎細度的因素有很多。粉碎細度除與篩網孔徑直接相關外，還與物料的含水率、粉碎機轉速、錘片分布密度、錘片厚薄、使用的新舊程度以及錘片與篩網的間隙大小有關。而粉碎機的生產能力則與其吸風系統、粉碎工藝設計及篩網孔形狀等因素有著很大的關系。因此在使用過程中應注意綜合考慮這些因素。

　　下面僅就通過改變篩網孔形狀及粉碎工藝兩因素來提高粉碎機的產量作一闡述。

1 篩網孔形狀

　　常見的普通臥式錘片粉碎機，其篩網幾乎成圓形。物料被錘片高速撞擊后，大多數物料的運動方向為該撞擊點的切線方

向，而普通篩網孔大多為沖孔形。由于篩網具有一定的厚度，同時微粉碎機的錘篩間隙又較小，使得顆粒出篩時不可避免與篩

網壁撞擊后彈，造成其不能及時排出篩網，從而使其產量提不上去。

　　近年來，無錫布勒公司專門針對水產飼料的微粉碎，開發出了一種新型的DNZF型微粉碎機。由于該型微粉碎機采用的篩

網為獨特的魚鱗形，有效地克服了上述不足。這種被稱為魚鱗形的篩網（如圖1略所示），其篩孔突出，開孔方向與撞擊點的

切線方向一致，從而改善了物料運動方向與篩孔方向的夾角，有利于粉料出篩，這對微粉碎機提高產量取得了一定的效果。實

踐證明，這種微粉碎機比其它同類型網的微粉碎機產量提高近30%。

2 二次粉碎工藝

　　合理的工藝流程設計，也是提高粉碎機產量的因素之一。通常飼料廠采用一次粉碎工藝，其粉碎細度主要是通過改變篩網

孔徑的大小來控制。在一次粉碎過程中，根據粉碎規律，總會有一定量的細粉已達到粒度要求，但是由于未能及時排出篩網，

會在粉碎室得到多次粉碎，由此勢必會加大粉碎機的負荷，造成不心要的能源浪費。鑒于此，采用二次粉碎工藝會明顯地避免

這一不足之處。二次粉碎工藝是在一次粉碎工藝的基礎上，增加一臺粗粉碎機（如立式粉碎機）和一臺分級篩。在前道粉碎

中，使用的立式粉碎機，其篩網孔徑可以選用較大一點。經初次粉碎再篩選后，其中達到粒度要求的細粉便可直接進入下道工

序，而不必再經微粉碎機粉碎。未達到要求的，進入微粉碎機中進行二次粉碎（流程圖如圖2略所示），由此可較大幅度地減

輕微粉碎機的負荷。

　　二次粉碎工藝與一次粉碎相比，雖然增加了兩臺設備，但是能明顯提高生產效率及產品質量，并且能耗降低約25%～

50%。因此這種工藝已被很多大、中型飼料廠所采用。