最近、河南太行全利集團與蕪湖新興鑄關簽定了70噸電爐廢鋼預熱電爐短流程生產線，廢鋼預熱連續電爐短流程生產線(超高功率電爐一爐外精煉一連鑄)具有占地面積小,投資省,建設周期短,見效快等優點,但是普通電爐煉鋼最大的缺點是成本高于轉爐成本. 2002.年，河南太行全利集團科研人員消化吸收國外先進煉鋼技術裝備研制開發的國家級新型專利產品DP系列環保節能型電爐煉鋼成套設備實現了電爐爐煉鋼連續加料、連續預熱、連續熔化、連續冶煉生產“四連續”的工藝效果, 電爐煉鋼短流程、轉爐化生產的技術裝備投產,使冶煉周期大幅降低,生產能力明顯提高，并具投資成本低，煙塵排放量減少。其中噸鋼節電100KWh/t，產量增加8—10%,各種消耗減少，噪聲低于90dBA，釋放的CO2每噸減少10—30%，二惡瑛和CO排放量符合發達國家的排放標準等優點。實現了電爐生產轉爐化、能源利用最大化、生產環境清潔化，代表了21世紀新煉鋼技術的方向。