提高帶輥壓機(jī)的φ3.2m×13m磨機(jī)產(chǎn)量的措施
日期：2009-05-25 | 來(lái)源：
粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)流程及主要設(shè)備
1.1 生產(chǎn)工藝流程
按一定比例配好的物料由皮帶輸送機(jī)送至輥壓機(jī)穩(wěn)料小倉(cāng),然后以料柱的形式喂入
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粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)流程及主要設(shè)備
1.1 生產(chǎn)工藝流程
按一定比例配好的物料由皮帶輸送機(jī)送至輥壓機(jī)穩(wěn)料小倉(cāng),然后以料柱的形式喂入
輥壓機(jī),物料被擠壓成含有許多細(xì)粉和碎料的料餅后,經(jīng)斗式提升機(jī)喂入打散分級(jí)機(jī),打散分級(jí)后粗粉返回到穩(wěn)料小倉(cāng)重新擠壓,細(xì)粉進(jìn)入球磨機(jī)粉磨至水泥成品后經(jīng)磨尾斗式提升機(jī)喂入空氣斜槽,再進(jìn)水泥庫(kù)。
1.2 主要設(shè)備及技術(shù)參數(shù)
粉磨系統(tǒng)主要設(shè)備及技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表1.
表1 粉磨系統(tǒng)主要設(shè)備及技術(shù)參數(shù)
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設(shè)備名稱
|
主要技術(shù)參數(shù)
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備注
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輥壓機(jī)
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G120/45,處理量150t/h,額定
功率2×220kw
|
江蘇海安建材機(jī)械總廠
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|
打散分級(jí)機(jī)
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DSF5000/1000,處理量150t/h,
額定功率45+30kw
|
江蘇海安建材機(jī)械總廠
|
|
球磨機(jī)
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φ3.2m×13m,生產(chǎn)能力65t/h,
額定功率1600kw
|
浙江同力機(jī)械廠
|
|
磨尾除塵器
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FGM96—7，處理風(fēng)量46800m3
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浙江海寧遠(yuǎn)東環(huán)保設(shè)備廠
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磨尾主風(fēng)機(jī)
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9—26—12.5D，額定功率75kw
|
上海興益電器廠
|
2 保持輥壓機(jī)和打散分級(jí)系統(tǒng)良好的設(shè)備運(yùn)行狀況
2.1 輥壓機(jī)的運(yùn)行工況
輥壓機(jī)的運(yùn)行工況好壞是能否對(duì)物料形成有效擠壓并形成料餅的關(guān)鍵。我公司原先由于對(duì)輥壓機(jī)維護(hù)不到位，輥壓機(jī)輥面磨損嚴(yán)重，磨輥面不平行，側(cè)擋板磨損漏料嚴(yán)重，對(duì)物料形不成有效的擠壓，出料中顆粒料多，輥壓機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)量大大增加，穩(wěn)料小倉(cāng)經(jīng)常滿倉(cāng)停喂，造成磨機(jī)產(chǎn)量大幅度下降。
后來(lái)采用上海貝根特殊焊材有限公司的焊絲對(duì)輥壓機(jī)按如下要求進(jìn)行修復(fù)：
1）用FW104焊絲把磨輥工作面焊平，保證兩輥工作面平行；再把磨輥側(cè)面凹坑堆焊平。
2）用FW969焊絲對(duì)磨輥面拉網(wǎng)格，要求網(wǎng)格間隙50mm,網(wǎng)格高度6mm，網(wǎng)格均勻平齊，網(wǎng)格中間用該焊絲打的點(diǎn)大小均勻。
3）用FW969焊絲修復(fù)磨輥側(cè)面，保證磨輥工作面寬達(dá)到450mm。
4磨輥輥面最外端要求用FW969焊絲環(huán)繞焊一圈，焊面高度為6mm,寬度20mm。
5）輥面全部修復(fù)完后，輥縫控制在15mm左右。
原先對(duì)輥壓機(jī)側(cè)擋板采用耐磨焊絲進(jìn)行堆焊，使用效果極不理想，后來(lái)改用一塊120mm×120mm×20mm合金鋼代替耐磨材料后，側(cè)擋板的磨損情況大為好轉(zhuǎn)，使用壽命大大延長(zhǎng)。
輥壓機(jī)修復(fù)前后部分參數(shù)對(duì)比見(jiàn)表2
表2 輥壓機(jī)修復(fù)前后部分參數(shù)對(duì)比
|
時(shí)間
|
輥面狀況
|
磨輥寬度/mm
|
左輥縫/mm
|
右輥縫/mm
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運(yùn)行電流/A
|
入磨篩余R0.08/%
|
側(cè)擋板使用壽命/d
|
|
修復(fù)前
|
凹凸不平
|
435
|
20.4
|
25.6
|
220～280
|
68～75
|
6
|
|
修復(fù)后
|
輥面平整
|
450
|
15.6
|
15.8
|
340～380
|
50～60
|
150
|
2.2打散分級(jí)機(jī)的運(yùn)行工況
由于原先對(duì)打散分級(jí)機(jī)的檢查維護(hù)沒(méi)有到位，籠式打散錘頭更換周期較長(zhǎng)，錘頭磨損較嚴(yán)重，對(duì)料餅不能很好地打散分級(jí)，特別是在物料比較潮濕的情況下，料餅不能被很好地打散，無(wú)法有效分離出滿足入磨要求的細(xì)粉，穩(wěn)料小倉(cāng)經(jīng)常滿倉(cāng)停喂，導(dǎo)致磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量大幅度下降。
后來(lái)通過(guò)縮短更換打散錘頭的周期，加大對(duì)籠式打散錘頭及分級(jí)機(jī)篩網(wǎng)的日常檢查維護(hù)，充分利用停機(jī)時(shí)間對(duì)其磨損部位進(jìn)行焊補(bǔ)，取得了非常不錯(cuò)的使用效果，再也沒(méi)有發(fā)生因穩(wěn)料小倉(cāng)滿倉(cāng)而停喂現(xiàn)象。
3 磨機(jī)研磨體級(jí)配的調(diào)整
由于先前對(duì)輥壓機(jī)系統(tǒng)的維護(hù)工作不到位，輥壓機(jī)的輥面發(fā)生嚴(yán)重脫落，產(chǎn)生的料餅質(zhì)量達(dá)不到預(yù)期的輥壓效果，入磨機(jī)細(xì)料R0.08篩余在70%-80%之間，磨機(jī)產(chǎn)量一度低到65t/h，通過(guò)對(duì)一倉(cāng)研磨體的級(jí)配進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，提高了一倉(cāng)的平均球徑后，磨機(jī)產(chǎn)量穩(wěn)定在68-70t/h。
輥壓機(jī)系統(tǒng)修復(fù)前磨機(jī)研磨體級(jí)配見(jiàn)表3。
表3 輥壓機(jī)系統(tǒng)修復(fù)前后磨機(jī)研磨體級(jí)配
|
時(shí)間
|
一倉(cāng)
|
平均球徑/mm
|
二倉(cāng)
|
三倉(cāng)
|
合計(jì)
|
|||||||
|
φ60mm
|
φ50mm
|
φ40mm
|
φ30mm
|
φ30mm
|
φ25mm
|
φ16mm×16mm
|
φ14mm×14mm
|
φ12mm×12mm
|
φ10mm×10mm
|
|||
|
修復(fù)前
|
4
|
9
|
12
|
7
|
43.13
|
11
|
10
|
11
|
23
|
26
|
12
|
125
|
|
修復(fù)后
|
|
9
|
15
|
8
|
40.32
|
11
|
10
|
11
|
23
|
26
|
12
|
125
|
隨著輥壓機(jī)的修復(fù)及更換打散機(jī)錘頭后，輥壓機(jī)系統(tǒng)對(duì)物料的擠壓及對(duì)料餅的打散分級(jí)效果得到明顯改觀，入磨機(jī)細(xì)料R0.08篩余在50%-60%之間，一倉(cāng)粉碎能力嚴(yán)重過(guò)剩，我們通過(guò)再次對(duì)磨機(jī)級(jí)配進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整（見(jiàn)表3），減少一倉(cāng)的平均球徑，減小一倉(cāng)粉碎能力，增大其研磨能力后產(chǎn)量達(dá)到77-78t/h。
研磨體級(jí)配調(diào)整前后的磨機(jī)篩余曲線。
4 對(duì)幾個(gè)重要指標(biāo)的控制
1）出破碎機(jī)物料粒度
水泥生產(chǎn)配料選用熟料59%，其它為石膏、爐渣、砂巖、煤矸石（主要調(diào)整水泥色澤）和粉煤灰，正?？刂瞥銎扑闄C(jī)物料粒度不超過(guò)50mm，前段時(shí)間當(dāng)破碎機(jī)錘頭使用到后期時(shí)，出破碎機(jī)物料特別是砂巖粒度嚴(yán)重超標(biāo)，最大達(dá)到110mm，對(duì)輥壓機(jī)輥面的破壞比較大，而且經(jīng)常造成電子配料皮帶卡料及輥壓機(jī)振動(dòng)增大，系統(tǒng)跳?，F(xiàn)象。
通過(guò)縮短更換破碎機(jī)的顎板周期及對(duì)設(shè)備加強(qiáng)維護(hù)來(lái)控制出破碎機(jī)物料粒度最大不能超過(guò)50mm。
2）入磨細(xì)料水分
通過(guò)嚴(yán)格控制進(jìn)廠原材料的水分來(lái)控制入磨物料綜合水分小于1.0%。
3）穩(wěn)料倉(cāng)倉(cāng)重
穩(wěn)料小倉(cāng)物料質(zhì)量由荷重傳感器檢測(cè)，空倉(cāng)重4t，滿倉(cāng)倉(cāng)重為16t，穩(wěn)料小倉(cāng)物料控制在7～9t。
4）動(dòng)輥與靜輥間隙
經(jīng)過(guò)反復(fù)摸索，為充分發(fā)揮輥壓機(jī)功效的合理間隙按15～18mm控制比較合適。
5）輥壓機(jī)壓力控制
控制物料進(jìn)入輥壓機(jī)后在7.0-7.5MPa壓力作用下輥壓機(jī)的運(yùn)行比較理想。
5 效果
在熟料配比、混合材品種均無(wú)變化的情況上，通過(guò)對(duì)進(jìn)廠原材料水分的嚴(yán)格控制、及時(shí)更換破碎機(jī)的動(dòng)顎板和靜顎板控制出破碎機(jī)的物料粒度、用合適的材料和方法對(duì)輥壓機(jī)輥面進(jìn)行修復(fù)，縮短更換打散機(jī)籠式打散錘頭的周期，調(diào)整磨機(jī)研磨體級(jí)配等系列工作，在崗位工的精心操作下，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量有了明顯提高。由68t/h提高到78t/h（細(xì)度≤2.5%），綜合電耗由34kWh/t下降到30kWh/t。
6 結(jié)束語(yǔ)
我們?cè)谌粘Ｉa(chǎn)中重視對(duì)系統(tǒng)的維修，包括選用合適的耐磨材質(zhì)對(duì)輥壓機(jī)輥面進(jìn)行修復(fù)，尤其是縮短打散錘頭等的更換周期，這樣也許日常維修費(fèi)用略高些，但臺(tái)時(shí)產(chǎn)量高、電耗低、綜合經(jīng)濟(jì)效益好是企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念的改變。
責(zé)任編輯:商永剛
本文關(guān)鍵詞：輥壓機(jī)
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