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磨礦機的發展情況簡介

        由于大型磨礦設備的基建投資低，比功率耗小和生產費用少，為了適應巨型選礦廠的需要，近年來，除了在棒磨機的結構上進行一些重大革新外(例如加拿大和美國都有將電動機的轉子裝在簡體上，把定子套在整個簡體外的一種新型球磨機)，主要還是向大型化發展。早在70年代初期就展出了Φ250×15250毫米大型球磨機，電動機功率為 27000馬力。美國新建的費爾蘭選廠采用了45180x12900毫米球磨機和4570×6300毫米捧 磨機，前者裝功率為9600馬力，由兩臺電機驅動，后者為2035馬力。巴西的維克多利亞 選廠安裝了6臺5180x10370毫米，功率為6200馬力的球磨。
    此外，由于磨機的鋼消耗相當大，如球磨機的襯板磨損率大約是0．05～0．25公斤／噸，鋼球的磨損率約為0.4～2.0公斤／噸，為了降低鋼耗就必須進行耐磨材料的研究，尋找價格便宜的高耐磨材料，設計結構參數合理的襯板，探索降低球或棒耗的途徑。在這方面最 重要的研究成果之一，就是普遍試制橡膠襯板。據報導，瑞典已有80%的選礦廠采用橡膠作磨機襯板；北歐一些國家以及美國、加拿大、蘇聯、日本等國都在發展使用。
    早就使用的硬鎳合金材料制成的襯板，近幾年來在品種方面又有所增加。生產實踐表明，使用這種材質的襯板，其耗量絕大多數都在10克／噸左右。
    最近，瑞典又設計出用橡膠或塑料和硬質合金鋼組合在一起的復合襯板。這種襯板是采用高達500～600布氏硬度的合金鋼塊(最好HB=625以上）據說比較理想地解決了襯板的韌性與硬度的矛盾以及由于溫度的影響而造成的老化和耐磨性降低的問題。      

      據報導，在磨礦過程中，國外使用某些介質阻蝕劑，可顯著地降低球或棒的磨蝕。如磨硫化銅鎳礦石，在磨內添加亞硝酸鈉、鉻酸鈉、偏硅酸鈉等藥劑，當其臨界濃度分別為0.5% ,0.3％和0．5%時，可降低鋼耗約44．46～49%。 現用的磨礦設備，龐大而效率低，尤其是用于磨細度大時，就更為不經濟，故一向都在探索新的磨礦方法和創制效率高的磨礦設備。其中較重要的有離心磨、振動磨和噴射磨等