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新型節能降耗破碎機的探討

  1簡述
  破碎工藝和粉磨工藝是礦山和化工生產中不可或缺的重要工藝過程，同時，這兩個環節也是礦山選礦過程和化工生產中的耗能較大的環節。近半個世紀以來，昆鼎重機選礦專家及國內外諸多專家學者對粉碎理論、粉碎設備的理論研究和實踐不斷深入，新型粉碎設備不斷地推陳出新。但是，這些設備要么材耗高導致運行費用高，要么技術條件要求高從而致使其價格昂貴，所以使得用戶在進行設備選型時難于進行決斷。近年來一些新型專利產品—系列細碎破碎機是對傳統破碎設備的重大突破。
  該系列破碎機不僅徹底擯棄了傳統破碎設備固有的銑削破碎、磨擦破碎和擠壓破碎方式，充分發揮了高效的“沖擊”破碎機理，而且有機地將篩分、破碎和提升裝備組合在一起。極大地降低了耐磨材料的消耗，簡化了工藝流程，提高了破碎效率，降低了破碎能耗；更可喜的是其持久地保證出料粒度，使得通過系統的工藝調整來提高磨機產量成為現實。較好地解決了脆硬質物料的破碎難題。
  2結構及原理


  工作原理：參見圖2。物料從端面進入破碎機腔體，細顆粒物料大部分被篩出，然后大顆粒物料和未被篩出的部分小顆粒物料被大波形篩板提升到一定高度拋落，進入高速旋轉的轉子錘擊區，物料受到連續的高速沖擊粉碎，直至粒度合格，通過篩篦縫。
  3規格及性能特點
  細碎破碎機的主要規格參數見表1。

  主要性能特點：
  (1)簡化流程節約投資
  該機以全新的理念集篩分、提升，破碎于一體，大大地簡化了工藝流程，節約投資，減少占地；結構設計簡單合理，便于維護維修。是理想的細碎破碎機，尤其適用于老廠的破碎粉磨系統的技術改造。
  (2)粒度穩定持久提高產量質量
  由于該機將傳統的固定篦條改為回轉篩扳，實現了全過程動態連續篩分，出料粒度平均3—5mm。因為篦縫大小是一定的，所以出料粒度保持持久穩定，也使得通過系統的工藝調整來提高磨機產量和產品質量成為現實。據測定，可提高磨機產量18％~26％，降低電耗約20％。
  (3)運行平衡節約電耗
  該機錘頭與反擊板(篩板)的間距大于350mm，徹底擯棄了傳統破碎設備固有的銑削破碎、磨擦破碎和擠壓破碎方式。設備載荷均勻，電流波動很小，正常生產中，機器運行穩定可靠。總裝機容量小，只有傳統破碎機的30％，如臺時同為50t/h，立破碎機容量為110kw，該機僅為45kw，而且正常生產運行的電流只比空載電流高1-2A。
  (4)材料消耗少運行周期長
  由于該機獨特的結構設計，錘頭與反擊板(篩板)的間距大，一般在350—450mm，無銑削破碎、磨擦破碎和擠壓破碎，因而板錘和反擊板(篩板)磨損小，而且設計上板錘還給出了80~100mm的磨損余量，大大地延長了易損件的使用壽命。同等材質的易損件壽命是傳統破碎機的10倍以上。