洗沙泥水壓濾設備 水庫淤泥壓濾機華一主要以泥水形式存在，含水率在75%~90%之間。交通量是巨大的,如果直接運輸,增加了單位通道疏浚成本;此外,泥漿水還容易泄漏在運輸工程中,威脅著交通環境。使用泥漿壓濾脫水設備后，泥餅含水率可降至20%左右。泥漿水也可以變成泥塊，這大大減少了運輸量。此外，當泥漿水變成泥塊時，也便于運輸，大大減少了對運輸線路環境的不利影響。

泥水壓濾設備6大優勢：

1、處理泥漿量大，耗電量小              

2、操作簡單，工人勞動強度低

3、24小時全自動連續運行

4、處理后清水可循環使用

5、脫水效率高；泥餅含固量高

6、低噪音，化學藥劑少；

淤泥壓濾機工作原理

1、濃縮:當螺旋推動軸轉動時，設在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動，在重力作用下，水從相對移動的疊片間隙中濾出，實現快速濃縮。

2、脫水:經過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉動不斷往前移動;沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環與環之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮;在出口處背壓板的作用下，內壓逐漸增強，在螺旋推動軸依次連續運轉推動下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，然后實現污泥的連續脫水。

3、自清洗:螺旋軸的旋轉，推動游動環不斷轉動，設備依靠固定環和游動環之間的移動實現連續的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統脫水機普遍存在的堵塞問題。

洗沙泥水壓濾設備工作原理：

洗砂污水處理機器脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區脫水及壓榨脫水四個重要階段。污泥通過污泥泵送至泥藥混合器，經加藥絮凝反應充分混合后送至帶壓機，經重力楔形脫水、預壓、壓榨脫水成為泥餅，由卸泥裝置將泥餅卸除。

1．預處理階段：就是將原始泥漿與絮凝劑混合的過程。

2．重力脫水階段：被絮凝的物料通過泵加到濾帶上，使絮團之間的自由水在重力作用下與  絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份降低，流動性變差。重力脫水段去除了污泥中絕大部分水份。  

3．楔形預壓脫水階段：污泥經重力脫水之后，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預壓脫水段，污泥經該段的輕微擠壓脫水之后，流動性幾乎 喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創造條件。  

4．壓榨脫水階段：指污泥進入首先壓榨脫水輥之后，在濾帶張力的作用下，使上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進行反復地擠壓與剪切作用，脫除了大量的毛細作用水，使濾餅水份逐漸減少。

洗沙泥水壓濾設備 水庫淤泥壓濾機華一技術性能介紹：

1、機型：ZQNY-3000

2、生產能力：80-100立方/時

3、網帶寬度：3.5米

4、處理量大

5、工作方式：24小時連續工作，一邊進料一邊出泥餅

6、易損件消耗少，使用成本低。

　用于處理淤泥、污泥、泥漿脫水處理的設備，采用自動化帶式過濾、濃縮、擠壓脫水的原理運行工作，能根據客戶泥漿特性和客戶的場地需求來設計設備的尺寸。具有處理量大，耗電量小，排出濾餅含水率低，濾餅厚實，無需人工操作，全自動化運作等優點。泥漿進入機器后排出是泥餅+清水，處理后泥餅可堆積,運輸不滴水。可循環使用或者排放，每小時能處理60-80方泥漿，24小時自動化處理，操作簡單，無需人工看守，低耗能低成本。

淤泥壓濾機結構說明：

洗砂場污水處理設備包括絮凝區，重力脫水區、楔形脫水區，加壓脫水區。（成套設備包括其所需之附屬設備。）

1、絮凝區：設備裝置有直立型凝集槽一座，并裝置攪拌機一組。

2、重力脫水區：一次重力濃縮區由濃縮濾布組成，其材質為PE材質。凝集后污泥導入濃縮濾布濃縮。

3、楔形脫水區：楔形脫水區由濃縮濾布組成，其材質為PE材質。一次重力脫水后導入楔形脫水區繼續濃縮脫水。

4、加壓脫水區：加壓脫水區由主滾輪.導引滾輪及壓擠滾輪等構成，主滾輪為特殊L形條塊，濃縮污泥介于兩條帶之間，藉由兩滾輪逐漸增加壓力剪切脫水，分離水則輕易地從溝槽派出，有效地壓出污泥中的水分，并排出泥餅。（為了使濾布正常運行，設有電磁調偏裝置）

5、濾布清洗裝置：濾布剝離泥餅后，經裝置于濾布兩面的清洗水噴頭加以清洗干凈。

6、電磁調偏裝置：氣動式。當濾布異常偏移時，藉著電磁調偏裝置感知，使脫水設備立即停止運作，保障機器安全。限位開關能測得濾帶的極限偏移，當濾帶發生極限偏移時脫水機立即自動感應停止運轉。

設備質量保障：

　　配備一套跑偏安全系統。當調偏系統失靈、濾帶不能移回正常工作位置時，設備將自動關閉，并發出故障信號。

　　軸承采用雙排圓柱滾子軸承，負荷承載力大，并全部經軸承座防水防塵密封使用壽命長，更換方便。

　　與渣泥或水相接觸的部分均采用優質PPC材料及不銹鋼材料，其余碳鋼部分防腐采用底層熱鍍鋅或再加熱塑噴涂和表層噴氟碳漆進行高強度防腐蝕處理，其耐酸、堿腐蝕防銹能力強。