水洗砂泥漿脫水設備 礦山尾泥泥漿脫水機華一廠家設備自動化程度高、能耗低、藥耗低，污水處理量大、濾餅產(chǎn)量高、泥餅含水率低，設備能連續(xù)24小時自動工作等特點。華一重科環(huán)保礦山壓濾設備產(chǎn)品已在國內二十多個省、自治區(qū)投入使用，有效地解決了工業(yè)生產(chǎn)中污水處理的難題，深受用戶的稱贊和好評。

1、泥漿絮凝
為了提高泥漿的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料中的水份滲透性,需對泥漿進行物化處理,本機使用先進的新式雙流程絮凝裝置以達到優(yōu)質絮凝反應效果,該方法不但絮凝團塊大,結合緊,還可節(jié)省大量藥劑,運行費用低,經(jīng)濟效益十分明顯。
2、重力濃縮脫水區(qū)
泥漿經(jīng)布料斗均勻送入濾網(wǎng),隨著濾帶向前運行,游離態(tài)的水在自重作用下通過足夠長的重力自由脫水區(qū)流入接水槽,重力脫水段也可以說是高度濃縮段,主要作用是脫去泥漿中的大部分自由水及間隙水,使泥漿的流動性減小便于泥漿在濾網(wǎng)上的較厚堆積,增強泥漿對壓榨的承受力。
3、低壓中壓脫水
重力脫水后泥漿流動性幾乎完整喪失,隨著濾帶的向前運行,泥漿由模形區(qū)被帶入多孔輥上,上下濾帶間距逐漸減少,物料開始受到輕微壓力,濾液開始從濾帶的兩面溢出,并隨著濾帶運行,壓力逐漸增大,同時也逐步增強絮凝團的擠壓穩(wěn)定性。
4、對夾擠壓輥或帶)高壓脫水區(qū)
泥漿脫離中壓區(qū)后就進入高壓區(qū),泥漿在此區(qū)內受到1-3組對夾(或帶)擠壓,經(jīng)過強力擠壓后體積大幅收縮泥漿內的間隙游離水被充分擠出,此時形成含固率較高的濾餅。

　壓濾機是一種單一的過濾設備，以濾布為過濾介質，以進料泵為過濾動力，通過進料泵把物料輸送到壓濾機里面，利用濾布的不同目數(shù)的孔距來實現(xiàn)對物料進行固體和液體的分離。很多用戶關注的是壓濾機過濾一個周期所需要的時間，那么壓濾機過濾一個周期到底需要多少時間呢？這跟物料的屬性、固體雜質含量的多少，以及進料泵的揚程和流量有關。

尾泥泥漿脫水機優(yōu)勢：

 1、電耗低，處理能力大。

 2、脫水效率高，泥餅含固率高。

 3、操作管理簡便，易于維護。

 4、自動化程度高，連續(xù)生產(chǎn)。

 5、低噪音，使用壽命長。

 6、附屬設備少，經(jīng)濟可靠，應用范圍廣。

1.1預處理階段:

被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團之外的自由水，在重力作用下與絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份降低，流動性變差。因此，重力脫水段的脫水效率的高低取決于過濾介質(濾帶)的性質、污泥的性質及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。

1.2楔形預壓脫水階段:

污泥重力脫水之后，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預壓脫水段，污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水，脫除其表面的游離水，流動性幾乎完整喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創(chuàng)造條件。

設備步驟流程如下:

1、粗碎:原礦由振動給料機均勻、定量的送入到顎式破碎機內初步破碎處理;

2、制砂:粗碎破碎過的物料一般在150mm 以下，直接可以進入可逆式?jīng)_擊制砂機:

3、篩分:合格的成品砂直接進入洗砂機，不合格的物料二次返回制砂機進行二次制砂，形成閉路循環(huán)直到制成成品砂;

4、洗砂脫水：后篩分合格的成品砂會經(jīng)過洗砂機清洗、除泥和多余的細粉然后再經(jīng)過脫水篩，即可得到成品水洗砂，之后被輸送到成品料區(qū)。

5、細砂回收:經(jīng)過洗砂后，水會帶走部分細砂，通過回收機能把細砂回收回來，即能提高利潤又能提高砂的級配。

6、污水處理:洗砂后的廢水需經(jīng)過壓濾機把泥和水分離來達到零廢水的排放，到達環(huán)保要求。

       設備由若干個不同直徑的輥筒及安裝在支架上的混凝罐組成，由傳動輥帶動的（上、中、下）網(wǎng)、脫水輥、漲緊輥、導輥、糾偏裝置以及脫水輥兩端的密封裝置組成。濾網(wǎng)采用壓縮空氣氣壓漲緊，使整條網(wǎng)帶保持恒定漲力，不會因進料量的變化而引起漲力的變化，該機還配備氣動調偏裝置，更方便操作和管理，更為新型實用的特點是在至少一個或多個脫水輥兩端設有密封裝置，該密封裝置由密封帶和驅動密封帶的滾輪組成。

    水洗砂泥漿脫水設備 礦山尾泥泥漿脫水機華一廠家，75%以上高效回水。山東凱力德專業(yè)生產(chǎn)污泥脫水設備十余年，采用楔形濃縮過濾機 "S"型帶式壓榨設備，高效礦山污泥回水率達75%以上。

　　1、主脫水段采用非常先進可靠地“S”型對輥壓濾排水結構設計，極大地超越了傳統(tǒng)機的脫水效果和處理量，濾餅含水率比普通機低10——15%，處理量比普通機多30——60%

　　2、網(wǎng)帶調速及偏控制系統(tǒng)技術先進，可保證長期穩(wěn)定運行

　　3、本機脫水網(wǎng)帶的選用時建立在實驗和實際使用經(jīng)驗的基礎上，其透水性、耐磨性、粘性、濾餅的剝離性根據(jù)實際物料來運行選用，保證了較好的脫水效果和網(wǎng)帶沖洗水的較低含固量

　　4、本機傳動及電氣控制系統(tǒng)采用國內名牌產(chǎn)品及元件，非常穩(wěn)定可靠、耐用、故障率低

　　5、主機重力自由脫水采用獨特的多輥大弧面排列脫水裝置，極大地增強了低濃度渣料的預脫水效果，脫水區(qū)的請打對夾擠壓結構設計先進，保證了渣液分離后期相反方向運行，而不會形成反滲透

　　6、具有超長的重力脫水區(qū)和楔形脫水區(qū) 砂石泥漿脫水，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨區(qū)內溢出。

　　7、輥系排列科學有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好。因此生產(chǎn)能力大、節(jié)能高效。

        沉砂池出水加入絮凝劑后進入沉淀池進行泥水分離沉淀，沉淀池內的泥漿通過重力管道輸送至污泥池，然后經(jīng)污泥壓濾脫水機進行脫水處理，清水回到清水池循環(huán)利用，泥餅隨同干化場泥渣一并外運至洗沙場回填區(qū)就近填埋。