在國際鐵礦石市場價格上漲的情況下，減少鐵礦石應用，利用廢鋼資源也成為一些企業的選擇。沙鋼集團在發展中始終堅持科學利用廢鋼資源，不斷提高廢鋼的使用量和使用比例，目前實現噸鋼廢鋼單耗255.29公斤。

         沙鋼集團本部(即“江蘇沙鋼集團有限公司”)是長流程與短流程生產工藝相結合的鋼鐵企業，年產電爐鋼能力500多萬噸。長期以來，沙鋼始終關注我國電爐鋼的發展趨勢，重視廢鋼的回收利用工作。

         發揮綜合優勢，壯大廢鋼經銷商隊伍，保證廢鋼穩定供應。據統計，“十一五”期間，沙鋼集團本部年鋼產量由1263萬噸增加到1883萬噸，廢鋼外購量由每年304萬噸增加到428萬噸，累計利用廢鋼資源1807萬噸。今年3月份，沙鋼集團本部一次廢鋼訂貨會就落實廢鋼計劃200多萬噸。

         提高廢鋼資源的使用質量，增加廢鋼資源的回收利用效益。2009年，沙鋼投資9000萬元，從美國引進了一條代表工業機械制造設備世界先進水平的廢鋼破碎生產線，年破碎廢鋼能力可達到80萬噸，改變了以往單純依靠廢鋼經銷商來改進廢鋼質量的被動局面。

        據了解，沙鋼外購混雜廢鋼經廢鋼破碎生產線破碎、分選后，堆密度和純潔度得到大幅提高。煉鋼車間使用破碎料，不但能夠減少加料次數，還能有效地減少冶煉時電極、石灰等的消耗，延長爐內耐火材料的壽命；通過對破碎后廢鋼雜質的篩分、磁選，還能提取高價值的有色金屬，最后產生的垃圾也可提供給燒結廠作原料使用，最大程度地實現了廢物料的回收循環利用，實現了綜合經濟效益最大化。

         安全利用廢鋼資源。沙鋼從美國引進了6套世界先進的通道式放射物檢測系統，實現了對外購廢鋼的全面安全檢測，尤其是可對混雜在廢鋼中的放射性物質進行有效的檢測。僅2010年，沙鋼就檢測出外購廢鋼中混有放射性物質的情況16起，在政府相關部門的配合下，均進行了妥善處理，基本杜絕了放射物進入生產環節，保障了生產安全和產品質量。

        科學利用廢鋼資源，實現資源消耗量和廢棄物排放量最小化。沙鋼采用具有廢鋼預熱功能的超高功率豎式電弧爐，能利用電爐冶煉的余熱將廢鋼預熱到600℃~700℃，減少噸鋼冶煉電耗。

        “十一五”期間，沙鋼集團本部通過增加廢鋼消耗和科學利用廢鋼資源，減少鐵礦石用量，促進了企業節能減排，完成環比節能量111.44萬噸標煤，超額完成了江蘇省政府下達的71.17萬噸標煤節能任務。