某工程PF-100T反擊式破碎機(jī)(見圖1)在安裝單位試車過程中，一臺(tái)設(shè)備轉(zhuǎn)速接近額定轉(zhuǎn)速680 r/min時(shí)發(fā)生機(jī)械破壞，使設(shè)備上、下機(jī)殼嚴(yán)重變形外鼓，機(jī)殼連接螺栓人部分拉斷，軸承座和機(jī)殼連接耳斷裂，造成設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞，另一臺(tái)同系列正在試機(jī)的破碎機(jī)在轉(zhuǎn)速為500r/min時(shí)立即停車。本文作者就此分析事故原因，說明改進(jìn)、修復(fù)措施，為同類設(shè)備的生產(chǎn)廠家和用戶提供參考。

1  設(shè)備損壞原因
    將嚴(yán)重?fù)p壞的破碎機(jī)拆卸解體后發(fā)現(xiàn)：
    (1)進(jìn)料端襯板螺栓全部剪斷，襯板脫落；轉(zhuǎn)子組2塊打擊子脫落，扁頭楔形螺栓斷裂；
    (2)轉(zhuǎn)子和打擊子均為鑄件，表面相糙，相互接觸面只為點(diǎn)接觸或線接觸。連接用的扁頭楔形螺栓、打擊子內(nèi)孔同樣表面粗糙、接觸不好。
    (3)連接打擊子、轉(zhuǎn)子的扁頭楔形螺栓為M18，而打擊子孔、轉(zhuǎn)子孔為23、25不等。
    (4)起定位作用的扁頭楔形螺栓表面粗糙，與打擊子孔的間隙太人，不能定位。
    據(jù)此情況結(jié)合設(shè)備設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和要求，認(rèn)真分析后認(rèn)為：由于打擊子內(nèi)孔太人，連接定位用的扁頭楔形螺栓太細(xì)，打擊子和轉(zhuǎn)子的接觸面粗糙，在設(shè)備起動(dòng)轉(zhuǎn)速快速增加時(shí)，打擊子在轉(zhuǎn)子接觸面上的附著力(摩擦力)不足以克服具離心力，而使打擊子發(fā)生相對移位，和進(jìn)料端襯板干涉。由于轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速高、動(dòng)量人，隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)打擊子和襯板劇烈碰撞，剪切襯板連接螺栓，扁頭楔形螺栓，致使襯板、打擊子脫落，襯板、打擊子進(jìn)入破碎腔后加劇了設(shè)備破壞，造成上下機(jī)殼嚴(yán)重變形，軸承座斷裂等一系列的后果。所以，打擊子移位是造成設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞的直接原因。
2  改進(jìn)修復(fù)措施
    鑒于以上分析，設(shè)備能否正常運(yùn)行的關(guān)鍵是打擊子定位。為此，主要采取下列措施：
    (1)打擊子與轉(zhuǎn)子接觸面均銑削加工，提高表面質(zhì)量，確保接觸良好。
    (2)在打擊子和轉(zhuǎn)子接觸面上分別加工出配合安裝起定位作用的凸、凹臺(tái)，避免打擊子在離心力作用下相移位，如圖2所示。
    (3)打擊子與轉(zhuǎn)子的連接螺栓孔配鉆加工，連接螺栓選用M20的高強(qiáng)度內(nèi)六角螺栓，保證連接牢固。

4  電磁換向閥的型式試驗(yàn)與方法
4.1  穩(wěn)態(tài)試驗(yàn)
4.1.1  性能試驗(yàn)
    試驗(yàn)方法：穩(wěn)態(tài)試驗(yàn)必須對上述出廠試驗(yàn)項(xiàng)目全部進(jìn)行試驗(yàn)，但尚需增加如下內(nèi)容：
    在壓力損失試驗(yàn)中，將被試閥的閥芯置于各通油位置，使通過被試閥的流量從零逐漸加人到試驗(yàn)流量，其中間取幾個(gè)測量點(diǎn)，逐點(diǎn)測量各油口的壓力。
    在內(nèi)泄漏量試驗(yàn)中，將被試閥的閥芯置于規(guī)定的測量位置，使被試閥油口P的壓力從零逐漸升高到公稱壓力，具間取幾個(gè)測量點(diǎn)，逐點(diǎn)測量內(nèi)泄漏量。
    試驗(yàn)要求：各項(xiàng)性能指標(biāo)不得超過規(guī)定值，繪制流量—壓力損失曲線；繪制壓力—內(nèi)泄漏量曲線。
4.1.2  工作范圍試驗(yàn)
    試驗(yàn)方法：使被試閥的電磁鐵達(dá)到規(guī)定的最高穩(wěn)定溫度，將電磁鐵的電壓降至額定電壓的85％，將被試閥的閥芯置于某通油位置，完全打開加載閥，使出油H(A或B)的壓力為最低負(fù)載壓力。然后，使通過被試閥的流量從零逐漸加人到人于額定流量的某一最人設(shè)定流量，具間取幾個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)，逐點(diǎn)測量油口P的壓力。繪制出工作范圍圖，使進(jìn)油口(P口)的壓力為被試閥的公稱壓力，逐漸加人通過被試閥的流量，被試閥應(yīng)均能換向和復(fù)位(對中)。當(dāng)流量增人到某一值使被試閥不能換向和復(fù)位(對中)為止。依此方法，一直試驗(yàn)到最人設(shè)定流量。根據(jù)上述試驗(yàn)中記錄的數(shù)據(jù)，繪制出工作范圍圖。
    上述2條曲線所包圍的區(qū)域，即是被試閥能正常換向和復(fù)位的工作范圍。
    試驗(yàn)要求：繪制出工作范圍圖。
4.2  瞬態(tài)試驗(yàn)
    電磁閥的瞬態(tài)試驗(yàn)主要是指換向時(shí)間試驗(yàn)。
    試驗(yàn)方法：使被試閥的電磁鐵達(dá)到規(guī)定的最高穩(wěn)定溫度，使被試閥進(jìn)油口P的壓力為公稱壓力為規(guī)定背壓，并使通過被試閥的流量分別為工作范圍圖中壓力最高時(shí)的最人稱定流量值的80％和試驗(yàn)流量。然后，將被試閥的電磁鐵在額定電壓下通電和斷電，使被試閥的稱向和復(fù)位，記錄閥芯位移或油口A(B)壓力波形，繪制出閥芯位移—時(shí)間瞬態(tài)響應(yīng)曲線；出口壓力—時(shí)間瞬態(tài)響應(yīng)曲線。
    試驗(yàn)要求：換向時(shí)間、換向滯后時(shí)間、復(fù)位時(shí)間和復(fù)位滯后時(shí)間均不得超過規(guī)定值。
4.3  壽命試驗(yàn)
    試驗(yàn)方法：使被試閥油口P的壓力為公稱壓力，使被試閥油口T的壓力為規(guī)定背壓，并使通過被試閥的流量為試驗(yàn)流量。以60次／min的頻率使被試閥連續(xù)換向，記錄被試閥的換向次數(shù)。達(dá)到壽命指標(biāo)中規(guī)定的換向次數(shù)后，檢查被試閥的主要零件。壽命試驗(yàn)后，再進(jìn)行出廠試驗(yàn)。
    試驗(yàn)要求：換向次數(shù)小得低于規(guī)定值，主要零件不得損壞和異常磨損；壽命試驗(yàn)后，出廠試驗(yàn)各項(xiàng)目性能指標(biāo)小得超出規(guī)定值10％。
5  結(jié)束語
    該換向閥試驗(yàn)系統(tǒng)適用于電液換向閥、液動(dòng)換向閥、手動(dòng)換向閥、行程換向閥的檢測。試驗(yàn)液動(dòng)閥時(shí)控制油口分別與A、B口相連。此系統(tǒng)可對換向閥進(jìn)行型式試驗(yàn)和出廠試驗(yàn)。對使用過程中的液壓設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)、故障診斷、維修等方面的檢測，還可作為高校的實(shí)驗(yàn)設(shè)備。因此，很有實(shí)用價(jià)值，應(yīng)用前景廣闊。