礦用振動篩原理運用及故障排除

　　礦用振動篩原理：
　　篩箱依靠兩臺相同的振動電機做相反方向自同步旋轉，使支承在減振器上的整個篩機做直線振動，物料從入料端落入篩箱后，迅速前進、松散、透篩，完成篩分作業。
　　礦用振動篩構成
　　礦用振動篩由篩箱、振動電機、減振系統及底架等組成。
　　篩箱由篩框、篩板、襯板等組成。
　　振動電機采用高性能、高壽命的TZDC系列振動電機為激振源，調節振動電機激振力的大小，可以改變篩機的振動幅。
　　減振系統由橡膠彈簧和卡箍、支承座等組成。底架由料倉及底盤等組成。本系列振動篩的振動電機安裝方式可分為上振式和下振式，減振器安裝方式可分為座式或吊掛式。還可以根據用戶需要進行設計制造。
礦用振動篩應用
　　主要用于冶金、礦山、煤炭、建材、電力、化工等行業，尤以冶金行業用途最為廣泛，是高爐槽下、焦化廠、選礦廠常用的篩分機械。

振動篩網過快破損的原因

　　振動篩網過快破損的主要原因有：　　
　　篩網質量問題、篩網的張緊力度、物料投料問題等。　　
　　a、篩網的質量問題是一個引起篩網破損過快的重要因素。篩網的材質如果達不到物料的篩分要求，篩網損壞的就很快，我們在客戶在選擇旋振篩時注意事項中列舉了篩網的分類及如何選擇合適的篩網。　　
　　b、篩網張緊力度不夠，以致引起篩網顫動，通常沿篩網邊緣或包邊壓條處斷裂或損壞。　　
　　c、篩網一般有上部的篩分層和下部的受力層，要求這2層之間緊密貼合，如果篩網預張緊工藝差，當篩網底部的受力層繃緊時，篩分層沒有拉緊，那么做篩機工作時篩網上下顫動的距離過大，和篩框接觸部分不能有效壓緊，這也是引起篩網損壞過快的原因之一。　　
　　d、物料的投料問題。因為在振動篩工作過程中不斷的投料，但是如果一次投料過多，阻礙物料在篩面上正常運動，不但容易使篩網疲勞變松，而且會大大降低物料的處理量。一次性給予大量的物料，會使本身處于不平衡運轉的電機負荷突然增加，不但容易損壞篩網，而且容易造成振動電機的損壞，所以在投放物料時要均勻的投料。在有強大沖擊力的給料方式，必須給振動篩加裝緩沖料斗，物料直接沖擊篩網會消耗振動源所產生的激振力，更容易造成篩網破損及篩網疲勞。　　
　　解決方法：　　
　　a、首先在選擇振動篩時選擇質量可靠的篩網；　　
　　b、經常檢查篩網的張緊度；　　
　　c、檢查篩網是否壓實。　　
　　d、如果是篩分液體，有強大沖擊力時最好加裝料斗或緩沖器。　　
　　e、如果有物料堆積，盡快查找原因如調整振動電機偏心塊等。

振動篩在高溫工作環境中維護方法

　　進入炎炎的夏日，溫度過高成了振動篩正常工作的隱患，平常的振動篩工作要求的環境溫度一般不超過40℃，所以在我們在日常操作振動篩分設備工作的過程中不但要考慮生產，也要考慮機器的耐受程度。
　　1、在室外工作振動篩分設備要注意搭建隔陽防曬網或者篷。
　　a、長時間的烈日暴曬不但會使機器易舊、老化，還會使振動篩分設備整機溫度過高，無法正常工作，影響篩分的效率和質量，嚴重的還將導致振動篩部件例如：振動電機等損壞。
　　b、在室內或者礦窯工作的振動篩分設備，要注意室內溫度的調節，以及通風性、透氣性。環境溫度一般不超過40℃，給振動篩保持一個良好的工作環境。
　　2、振動篩分設備溫度過高多指振動篩的核心部件-振動電機溫度過高。振動電機溫度過高又什么解決方案呢？
　　振動電機溫度是指振動電各部分實際發熱溫度，它對振動電機的絕緣材影響很大，溫度過高會使絕緣老化縮短電動機壽命，甚至導致絕緣破壞。為使絕緣不致老化和破壞，對振動電機繞組等各部分溫度作了一不定期的限制，這個溫度限制就是振動電機的允許溫度。
　　振動電機的各部溫度的高低還與外界條件有關,溫升就是振動電機溫度比周圍環境溫度高出的數值。
　　θ＝T2-T1
　　式中 θ-------溫升
　　T1-------實際冷卻狀態下的繞組溫度(即環境溫度，室溫不允許超過40℃)；
　　T2-------發熱狀態下繞組溫度

影響砂石設備振動篩工作的因素

    　1、物料性質的影響。實際表明，圓振動篩物料粒度小于篩孔尺寸的3/4的顆粒容易偷過篩孔，稱為易篩粒。大于篩孔3/4的顆粒，因透過篩孔困難，稱為難篩粒。物料粒度為篩孔尺寸的1-1.5倍的顆粒稱為阻粒。 可以增加輔助篩分的方法，用篩孔尺寸較大的輔助篩，預先排出篩上產物過粗的級別，然后篩分含有大量細級別的較細物料。物料顆粒最大容許尺寸與篩孔尺寸之間的一定比例關系沒有明確的規定，水泥振動篩一般認為最大顆粒不應大于篩孔尺寸的2.5-4倍。 物料中含有的表面水分在一定程度內增加，黏瀉性也就增大，物料的表面水分能使細粒互相黏結成團，并附著在大顆粒上會把篩孔堵住。這些原因使篩分過程進行較難，篩分效率將大大降低。 如果物料中含有容易結團的黏性物質（如黏土等），即使在水分很少時，也會黏結成團，使細泥混入篩上產物；也會很快堵塞篩孔。此時應考慮預先洗礦。 物料顆粒形狀如果是圓形，則透過方孔和圓孔比較容易。電磁振動篩破碎產物大多是多角形，透過方孔和圓孔不如透過長方孔容易，條狀、板狀、片狀物料難以透過方孔和圓孔，但容易透過長方孔。

    　2、篩分機工作參數的影響。主要有以下6個影響因素。 ①曬面種類。篩子的工作面通常有鋼棒、鋼絲、沖孔鋼板、橡膠、聚氨酯等。它們對篩分效率的影響，主要和它們的有效面積有關。此外，各種材料的耐磨損程度也不同。 ②篩孔形狀。方形或長方形篩孔應用教好。 ③篩孔尺寸。應聯系破碎機的工作和對產品的要求來選擇。 ④篩子的運動狀況。各種篩子的篩分效率大致如下：高效重型篩大于90%；搖動篩大于70-80%；轉筒篩60%；固定條曬50-60%。可視情況選擇。 ⑤篩子的寬度和長度。一般認為篩子的寬度和長度之比為1：2.5~1：3. ⑥曬面的傾角。振動篩的傾角一般在0°~20°，固定條篩的傾角40°~50°。

   　 3、操作因素的影響。為保持較高的篩分效率，給料要均勻和連續，振動篩分機給料量應適中。
 

安裝振動篩及維護方法

　　首先安裝前，要把現場基礎與篩子安裝圖對照檢查，預埋鋼板的平面度誤差≤3mm。根據篩子從下到上的順序進行安裝，每一個環節都調整到初步合格的狀態之后，再進行下一環節的安裝。
　　其次篩子安裝完畢，調整好相對位置，一次與二次減振彈簧均呈垂直狀態，電動機軸線應低于激振器軸線3-5mm，再把電機支架、彈簧底座與預埋鋼板點焊焊牢。要求兩臺電機轉向必須相反，激振器偏心塊處于同一相位。振動篩空載運行4-6小時，要求篩體運行平穩，無搖擺與異常響聲，檢查篩板、激振器的緊固狀況。