報名截止時間：2011年9月3日下午5:00點
重慶大學 質固體燃料氣化系統、氣化氣燃燒與余熱鍋爐系統 采購
一、劣質固體燃料氣化系統
主要設備性能/技術指標如下:
1.用于劣質煤和生物質材料的氣化，制取高熱值的合成氣，主要包括：循環流化床氣化裝置、制料系統、給料系統。
2.主要設備組成及技術參數：
2.1循環流化床氣化裝置
2.1.1用途：該循環流化床主要用于劣質煤和生物質材料的氣化，制取中高熱值的合成氣。
2.1.2流化床氣化裝置技術指標：
①該循環流化床采用變徑結構；
②采用碳化硅爐襯；外敷耐火材料、保溫材料、鋼板，要求氣化爐在正常運行條件下，鋼板外壁溫度不超過70℃；
③在沸騰段和擴展段分別布置兩個8kW的電加熱裝置，由2個溫控儀分別控制，要求密相區和稀相區的氣化溫度在600-850℃范圍內可調；
④風帽和布風板均采用不銹鋼材質；爐體分三段吊裝。
⑤沿爐體高度分別布置7個溫度測點和壓力測點。
⑥氣化爐主要尺寸：
總高：4450mm；（地面到爐頂高度）；
沸騰段直徑：Φ90 mm；沸騰段高度：1200 mm；
擴展段直徑：Φ120 mm；擴展段高度：2550 mm；擴展角度：60°；
給料口直徑：Φ30 mm；返料口：Φ77 mm；
布風板直徑：Φ150 mm，均勻布置12個風帽；中心落渣管直徑：Φ20mm；風帽為4孔均勻布置，小孔直徑：Φ2 mm；風帽直徑：Φ14mm；
⑦旋風分離器（包括返料風室，風帽，筒體，風室擋板）采用不銹鋼材質，主要將高溫床料和少量固體燃料顆粒從產氣中分離出來，再次送入氣化室進行氣化，同時能夠起到凈化燃氣的作用。要求其能在700~900℃工作溫度下安全穩定運行；外壁包覆保溫材料。
旋風分離器主要技術指標：
入口結構采用矩形流道，進口高度：60mm，進口寬度：35mm；
入口流速：15m/s；
筒體直徑：Φ133×5，筒體高度：210mm，筒體總長度：450mm；
排氣管直徑：Φ52×4，排氣管插入深度：120mm；
排料口直徑：Φ70×5；返料口直徑：Φ77×5；
⑧煙氣冷卻器技術參數
用于煙氣冷卻
入口煙氣量：30Nm3/h
入口煙氣溫度：800℃
出口煙氣溫度：低于200℃
對流換熱器由φ20mm×2.5mm的無縫鋼管制造，外加保溫及保護層。
2.2制料系統技術參數
2.2.1破碎機
用途：主要用于生物質原料的破碎。
技術指標：
生產能力：50 kg/h;；
料口尺寸：180mm×200mm（不宜過小）；
出料粒度：≤5mm可調；
由功率為3kW的電機驅動；
2.2.2粉碎機
用途：將劣質煤和破碎后的生物質原料進一步研磨成平均粒徑為0.3～0.6 mm的物料，以供實驗需要。
技術指標：
生產能力：30~100 kg/h；
進料粒度：≤5mm；
出料粒度：40~120目；
功率：≤3kW；
2.3給料系統技術參數：
采用中間斷開型螺旋給料機，起料封作用；料倉可容納10-20kg的劣質燃料，并且料倉頂部要求加蓋密封，防止漏氣。
技術指標：
采用實體型螺旋葉片，螺距為30mm。
輸送能力：30 kg/h；
電機功率：3kW；采用變頻調速，以控制給料量和給料速率；
螺旋軸外徑：30mm；螺旋軸內徑：6mm；殼體直徑：36mm；
螺旋軸長度為：800mm；
二、氣化氣燃燒與余熱鍋爐系統
主要設備性能/技術指標如下:
1.用于劣質煤和生物質材料氣化產生的氣化氣及低熱值煤層氣的燃燒及余熱利用，主要包括燃燒室及余熱鍋爐。
2.主要設備組成及技術參數：
2.1燃燒室技術參數
（1）由φ600mm×2000mm的燃燒室組成；
燃燒室外依次包裹100mm耐火層，150mm保溫層和5mm鋼板。
要求在燃燒系統正常運行條件下鋼板外壁溫不超過70℃。
（2）燃氣進入燃燒室的入口直徑為φ148mm；
煙氣出口直徑為φ200mm。
（3）燃燒室采用臥式布置方式；
上部開有4排共24個測溫孔(孔直徑為φ2mm)和4個測壓孔。
（4）燃燒室尾部距離煙氣出口垂直距離100mm處布置有孔徑為φ4mm的煙氣采集孔。
2.2余熱鍋爐技術參數
主要用于回收燃燒室系統產排放煙氣的余熱。
（1）余熱鍋爐本體尺寸為400mm×400mm×1200mm；
外襯100mm耐火層、150mm保溫層和5mm鋼板；
要求在燃燒系統正常運行條件下鋼板外壁溫不超過70℃。
（2）余熱鍋爐本體內部裝有光管式對流換熱器；
對流換熱器由φ20mm×2.5mm的無縫鋼管組成。
（3）余熱鍋爐額定給水壓力為0.3Mpa，額定給水溫度為20℃；
上下聯箱由φ65mm×4mm無縫鋼管組成。
總體要求：
儀器需要有基本的培訓服務，要求各項運行指標達到要求，質保期三年及以上。
技術咨詢： 蒲老師 023-65103114
報名聯系： 李老師 023-65102671-808    66680500