近期，在政府的強力控制下，一直被定位為"產能過剩"的電解鋁行業，目前卻面臨供不應求的局面，在量價齊升中，絕大多數電解鋁企業重新實現盈利，產能利用率則逼近極限。

　　以往一談起"鋁"，業內人士免不了搖頭表示不看好，但經過幾年的沉寂之后，尤其是今年6月份以來，電解鋁從基本金屬中脫穎而出，一掃昔日頹勢，用節節攀升的價格打破業界長期以來的"成見"。據相關人士介紹，刺激電解鋁上漲主要有兩個方面的因素，一方面是目前夏季用電高峰導致了電力供應緊張，電力緊缺又制約電解鋁行業開工率，從而減少電解鋁的供應;另一方面，受原材料成本上升的影響，電力企業調整電價的這一舉措也極大地影響了電解鋁生產企業的成本。

　　回顧這幾年，我國經濟高速發展，中國城市化進程中基礎設施、公共事業、住房和汽車等消費品從側面極大地帶動了中國電解鋁的消費需求，而電解鋁行業要想發展，從根本上來說需要鋁土礦的持續供應，因此可以說，電解鋁市場需求的擴大也加快了我國鋁礦資源大開采的步伐。

　　但是有關資料顯示，我國的鋁礦資源只能維持10年，雖然貴州是鋁土礦的聚集地，但是不合理的開采和破碎、篩選等生產方式的落后進一步導致了鋁土資源的浪費。我們知道，采礦中最關鍵的一環節就是破碎，破碎的效果直接決定了礦石的利用率，又加上國家節能減排和問責制等文件的下發，因此選擇高效節能的破碎設備成了鋁礦行業降低成本、占領市場的制勝法寶。據貴州省一家采礦公司的負責人告訴記者，他們目前選用的破碎設備都是由國內知名的鄂式破碎機和圓錐式破碎機相結合的破碎設備，大大提高了礦石的破碎程度，而且設備維修方便、能耗低，因而從根本上降低了礦石的開采成本。

　　縱觀市場，鋁價持續上漲的趨勢已不容改變，但是能源資源的供不應求也是一個不容回避的問題，因此這些都促使了世界各大采礦公司積極引進先進設備，提高技術能力，降低生產成本，從傳統的粗放型生產方式轉變為新型的集約型生產方式，從而提高鋁礦資源的利用率，實現我國經濟效益和生態效益同步發展的大雙贏。