印尼蘇門答臘鋼鐵集團公司（Growth Steel Group） 現有1#30噸電弧爐1座，去年其煉鋼車間采用河南太行全利重工股份有限公司生產的DP系列節能煉鋼成套設備對3#30噸電弧爐進行技術改造，利用電爐四孔高溫煙氣加熱爐料，以提高電爐產量和節省電能。經過連續加料通道后的尾氣仍有450℃左右的溫度，經余熱鍋爐后再凈化處理外排。經過改造后，全廢鋼電爐冶煉時間比原來少15-20分鐘，生產效率效益提高的同時，各種電費耐材等消耗指標明顯下降，給客戶帶來顯著的經濟效益，因此2011年8月28日，印尼蘇門答臘鋼鐵集團公司決定再將其他3套同樣電爐簽訂改造計劃，陸續全部改造成帶廢鋼預熱、連續加料、連續煉鋼的高科技煉鋼生產線并與河南太行全利集團簽訂了合作協議。
        電爐節能煉鋼水平連續加料成套設備是當今最先進、清潔、節能和利于環保的煉鋼設備，已在舞鋼、冀南特鋼、西寧特鋼、蕪湖新興鑄管、泰宇重工、湖北華鑫、越南DANA-Y鋼鐵公司、越南東南亞鋼鐵、以及世界頂尖的鋼鐵企業韓國浦項制鐵公司（POSCO）等企業應用。其工藝過程：能預熱輸送槽內的廢鋼，能夠節約電能和化學能，同時也改善了工作環境，沒有料籃加料過程中產生的二次煙塵，同時一次煙氣預熱廢鋼后仍以高溫離開預熱段，保證了煙塵中污染物的完全燃燒，避免了有害氣體的產生。
　  電爐廢鋼預熱連續裝料工藝裝備具有連續加料、連續預熱、連續熔化、連續冶煉的特點，具有冶煉周期短、冶煉能耗低、冶煉噪聲小、投資成本低等優點，在當今煉鋼領域里是一種降低生產成本、改善產品品質、提高市場競爭力的世界先進技術裝備。