錐形磨粉機設備,是上海建冶重工機械有限公司在繼磨粉機設備之后的又一研發力作,該機以機械磨損小、環境污染小、維護簡單、電耗低等優勢，位居上海建冶重工機械有限公司2012年明星設備首位。

        昨日在江蘇啟東工廠，因客戶需求，對錐磨進行試車，25噸的釩礦現場加工可謂是相當的壯觀，物料在短短的二十分中之內經過錐形磨粉機設備的加工已生產為成品料，該錐形磨粉機設備采用中速中壓、連續反復料床擠壓粉磨原理，物料上進下出，粉磨和分級同時進行，柱磨機輥襯間隙、主軸轉速、彈簧（或液壓）壓力和料層厚度都可調節，加上選粉機的配合，可非常方便的調整產品的細度，并使系統達到最佳運行狀態。

        昨日前往現場觀看試車的還有眾多商戶，隨著昨日錐形磨粉機的成功試車，僅生產的4臺錐形磨粉機已經被訂購，同時還有一家商戶沒有訂到設備，上海建冶重工機械有限公司已經將其列入生產計劃中，在下一批訂單中對其優先提貨。

        上海建冶重工機械有限公司錐形磨粉機的成功試車不僅是設備得到了認可，同時在設備本質上得到了一個質的飛躍與提升，見證著建冶重工精湛的技術與創新意識，敢于打破傳統的磨粉工藝，再次為磨粉行業提煉了一把利器，成為本年度磨粉行業最閃耀的明星設備。

 錐形磨粉機

 
 錐形磨結構獨特、性能卓越、運行可靠、高效節能，已廣泛應用于建材、冶金、礦山、電力、化工等行業，用于粉磨（或超細碎）水泥、水泥生料、鐵礦、礦渣、石灰石、白云石、長石、石英、蛇紋石、重晶石、螢石、頁巖、煤矸石、原煤、石灰、石膏、電石等，為用戶創造了巨大的經濟效益。

錐形磨粉機工作原理：

錐形磨結構簡單科學。該機上部傳動，電動通過減速機帶動主軸旋轉，裝在主軸上的3~4個輥輪在環錐形內襯中作公轉和自轉。物料從上部給入，靠自重和上部推料作用在輥輪與環錐襯板之間形成料層，受到輥輪的反復碾壓而成為粉末，從磨機底部卸料口排出，由提升機送入分級設備進行分級，細粉即為成品，粗粉返回錐磨機再磨。輥輪與襯板不直接接觸，間隙可調，料層所受作用力主要來自彈性裝置給予的壓力以及物料之間的擠壓力，從而避免了因研磨介質相互撞擊而產生的磨損與能耗。

錐形磨采用中速中壓、連續反復料床擠壓粉磨原理，物料上進下出，粉磨和分級分別進行。錐形磨輥襯間隙、主軸轉速、彈簧（或液壓）壓力和料層厚度都可調節，加上選粉機的配合，可非常方便的調整產品細度，并使系統達到最佳運行狀態。

錐形磨粉機機械性能：

機械磨損小
磨制-1.5mm石灰石粉時，研磨介質（輥輪與襯板）磨耗不到5g/t，可連續使用1~2年。

環境污染小
錐形磨噪聲不超過80db。錐形磨沒有風扇效應，基本無揚塵，如在機器底部適當排風，效果更好。

維護簡單
日常維護僅需定時加油，故障少、運轉率高。研磨介質使用周期長，磨損后可很方便的更換，也可堆焊修復。

電耗低
錐形磨粉磨效率高，磨制-1.5mm石灰石粉時的單位電耗僅6~10kwh/t。

磨粉特性：

、粉磨脫硫石灰石
錐形磨一次通過后的出磨物料大部分已是粉狀，<1mm顆粒超過50%,經分級設備分級后，便可獲得-1~+0.1mm粒級區間的產品，并可根據鍋爐要求很方便的調整。

錐形磨在粉磨過程中對石灰石反復碾壓，破壞了其內應力，使其顆粒中產生大量的微裂紋，孔隙率提高，表面積增加，在受熱后易自碎，這大大提高了石灰石粉的化學活性，使脫硫反應速度更快、效果更好。

錐形磨產品粒級分布集中，粒徑調整方便，可使大部分顆粒粒徑集中在d50附近，符合循環流化床（CFB）鍋爐要求的脫硫劑粒級分布最佳范圍。

粉磨鐵礦石
采用錐形磨超細碎粗粒拋尾預選工藝，可在鐵礦石入球磨之前拋尾30%以上，同時入球磨礦石粒度減小、礦石解離充分，從而大幅度提高球磨機的生產能力。實際應用證明，新工藝與原工藝比較，可提高系統磨礦選礦生產能力70%以上。

采用超細碎粗粒拋尾預選工藝，可提高精礦品位2~10%，提高資源回收率5~15%。與其它細碎機比較，錐形磨產品粒度小、粒級分布合理，選別效果更好、粗粒拋尾比例更大，選礦效率更高。