歷經10年專業化建設的神東煤炭集團洗選中心，目前機關設6個職能部門，下轄分布在陜、蒙、晉三省區的12個基層選煤廠、3個中心、4個監裝站、3個受煤站、1個外煤站、1個清車站，在冊正式員工1639人，主要承擔神東所屬15個礦井的原煤洗選加工和外購煤收儲加工及商品煤裝車任務，生產能力2億噸，成為神東“四化”模式尤其是專業化建設大廈的一大支柱。品牌馳名的神華煤，50%以上出自神東，出自神東洗選人的雙手。

神東洗選中心的前身洗選加工中心，是2002年組建的第一批專業化隊伍中的一支主力軍。據統計，從2002年到2011年，通過洗選加工、裝車運銷的原煤總量，由4120萬噸增加到21300萬噸，增長了5.16倍，連年實現千萬噸跨越，連續9年被評為神華集團質量標準化特級單位，安全、產量、效率、成本、煤質等主要生產經營指標均處于全國同行業領先水平。2012年的原煤洗選加工及商品煤運銷總量有望實現新的突破，創造新的紀錄。

10年前那個改革開放的仲春季節，洗選加工中心在神東專業化隊伍建設的春潮中應運而生。與神東的其它專業化隊伍一樣，它也是從傳統煤礦模式中一步步走出來的。以前，除了大柳塔洗煤廠專業服務于大柳塔煤礦兩井外，其它洗選加工廠點完全附屬于各個礦井。傳統模式固然對昨日和今天輝煌的神東洗選事業具有創業性意義，但它又不可避免地帶來大而全與小而全舊模式的資源分散、機構重疊、效率低下等等弊端。需要特意指出的是，恰恰是上世紀九十年代“小專業化”的大柳塔洗煤廠，經過多次工業自動化技術升級改造，既為后來的洗選加工系統奠定了一定的技術基礎，又推進了礦井乃至礦區原煤洗選的工業自動化、信息化建設。2002年公司全面推進隊伍專業化、管理集約化建設，于當年12月將大柳塔洗煤廠和各礦井附屬的洗煤廠整合，組建了專業化的洗選加工中心。

作為神華科學發展觀實踐的重大成果，2009年5月20日，礦區四公司整合組建神東煤炭集團公司。2011年3月14日，以科學發展觀為指導的神東，再度對原洗選加工中心、運銷處、運輸銷售處三個運營系統進行全面整合，組建大專業化格局的洗選、裝車、運銷一體化全新洗選中心。其原因在于，原先的三系統分設是特定歷史條件形成的產物，多年來盡管為神東的建設、發展做出了重要貢獻，但不可否認的是，三個業務運營密切銜接、性質基本接近系統的分設，造成業務的重疊、交叉和管理機構的多元、臃腫，加之內部管理體制存在的不統一問題，致使系統的協同性不強、協調量大、運營效率較低，洗選、運銷的龍頭作用受到制約，無法進一步適應四化五型大神東和建設世界一流煤炭企業的需要。

新洗選中心的組建，使洗選、運銷整合為一，進一步理順了業務體制機制，實現了優勢互補，形成完整的洗選裝車運銷專業化系統；實現了業務的統一調度指揮，統一對內、對外的業務協調，提高了運營效率；實現了人才、技術、管理共享，活化人力資源，壓縮精簡機構，實現扁平化管理與精干高效；充分發揮出洗選加工、儲、裝、運協同作業的專業化優勢，實現人員、技術、維修、裝備、管理、經驗等資源的合理配置和充分共享，促進管理水平的整體提升等。這一點，已經被洗選中心組建19個月來的運行實踐所證明。

神東洗選中心各主要生產環節全部引進美國、德國、澳大利亞等國家的先進裝備，采用世界先進的生產工藝，通過全面運用自動控制和專業監測技術，實現了生產系統的集中自動化管理、控制、監測與保護。可根據不同的煤質情況，分別采用跳汰、重介淺槽、重介旋流器、螺旋分選機等選煤工藝，具有系統流程科學，自動化程度高，分選效率高等特點；裝車全部采用快速自動化裝車系統，實現了給煤配料、稱重計量、快速裝車全程自動化控制。煤泥水全部經旋流器和濃縮機分級澄清，高頻篩、煤泥離心機及加壓過濾機、板框壓濾機聯合回收處理，洗水實現一級閉路循環；矸石全部回填復墾綠化；采用全封閉式裝車，整個洗選、裝車系統實現了綠色、清潔、零排放生產。 同時，作為神東的煤炭質量加工、提升單位，洗選中心十分重視企業管理工作，通過了ISO9001質量體系認證、ISO14001環境管理體系及OHSAS18001職業安全衛生管理體系認證；大柳塔選煤廠于2000年、2004年兩次被中國煤炭工業協會評為“全國十佳選煤廠”，補連塔選煤廠于2006年也獲得了這一殊榮；大柳塔、榆家梁、保德、上灣等四個選煤廠先后被中國煤炭工業協會評為“煤炭工業優質高效選煤廠”，保德、榆家梁、大柳塔、補連塔、哈拉溝等五個選煤廠共7次入選全國煤炭工業50強選煤廠。 據了解，根據神華、神東兩級公司的戰略規劃，“十二五”期間，神東洗選中心將新建4個選煤廠，改擴建7個選煤廠，新增生產能力0.5億噸/年，屆時洗選中心生產能力將達到2.5億噸/年。在五年再造神華和神東建設世界一流煤炭企業的宏圖偉業中，這支專業化隊伍必將舞動得更勁更高！