京唐公司煉鐵作業部圍繞大力推進經濟煉鐵、穩定高爐生產、破解高爐壓差高的技術難題、加大噴煤降焦攻關力度、提高鐵水一級品率，同心協力，攻堅克難，克服混勻礦成分波動大、二高爐爐缸局部溫度升高的不利因素，實現鐵水質量提高。

在煉鐵生產中，原燃料質量對煉鐵生產的影響尤為關鍵。近日，原料場更換混勻礦料堆，混勻礦成分大幅波動，導致燒結礦品位下降。在更換混勻礦料堆后，燒結礦品位最低時下降到54.7%，比2012年平均品位低1.3個百分點。按照煉鐵一般規律，燒結礦品位下降1%，燃料比升高1.5%，生鐵成本就會升高6-8元。同時，燒結礦品位下降，燒結礦強度就會變差，進而導致高爐料柱的透氣性變差。面對燒結礦質量下降帶來的不利影響，煉鐵部組織原燃料管理小組開展攻關，增加對燒結礦成分的抽檢次數，實時跟蹤質量情況，并及時把情況反饋給高爐作業長，以便能夠提前掌握燒結礦的實時信息，切實做到早調、微調，將對高爐的影響降到最低。上料崗位對燒結礦的粒度大小、均勻程度進行嚴格把關，合理控制篩分時間，時刻查看燒結礦粒度，及時檢查振動篩，并根據可能發生的情況制定應急措施。燒結分廠根據燒結礦質量情況，及時調整熔劑、燃料的配加量，合理控制燒結負壓和臺車速度，做到勤觀察、細分析，確保燒結礦質量波動控制在最小范圍。燒結崗位職工嚴格執行“料面無空洞、篦條無缺失、隔熱墊無燒損、臺車無損壞、風箱無漏風”的臺車管理標準，確保燒結臺車工作狀況良好。

對于爐缸高溫點溫度上升的問題，煉鐵部科學分析，積極應對，先后采取了強化冷卻強度、護爐灌漿、堵風口等一系列措施，力爭做到護爐與產量兩者兼顧，二高爐爐缸局部高溫點降到了100度以下。然而，爐缸高溫點溫度剛剛下降到安全區間，又突然急劇回升到310度。此后，煉鐵部沉著應對，加大了護爐力度，截止到日前，高溫點溫度下降到230度，爐缸維護取得了階段性成果。