在西北某礦地下逼仄巷道里，一臺由中國煤科上海研究院研制的MG2×225/1020-BWD1型采煤機，正以“小身材大能量”創(chuàng)造奇跡，顛覆了行業(yè)認知——日均5000噸的產(chǎn)煤量，累計推進450米的亮眼成績，刷新該礦薄煤層開采能效紀錄，較原設備日均產(chǎn)能提升超100%。這一技術突破讓占我國煤炭資源量20%的薄煤層從"沉睡"變身能源戰(zhàn)略新支點。

物理法則的破壁者

“怎么能既要馬兒跑得快，又要馬兒不吃草呢?”薄煤層采煤機機身空間受限與大功率需求的核心矛盾，是一直橫亙在國際薄煤層裝備領域的核心難題。上海研究院研發(fā)團隊用雙重自主創(chuàng)新手段打破物理桎梏，解決了大功率設備緊湊化設計難題：“高效冷卻系統(tǒng)”如同“微型空調”，在高度約為900mm的機身內構建精密散熱網(wǎng)絡;“電器件多級緩沖減震技術”如同“太極推手”，讓電器元件在震動中穩(wěn)如磐石。通過創(chuàng)新研發(fā)窄機身專用截割傳動系統(tǒng)與微型化智能電控系統(tǒng)，在機身寬度縮減20%的同時，將裝機功率提升至1000kW以上，成為首款適配1140V電壓平臺的超千千瓦級薄煤層采煤裝備，實現(xiàn)“小體積承載大動能”的技術跨越。

中小礦井的“輕量化革命

更令業(yè)界振奮的是獨創(chuàng)的“三不換”方案——不換刮板機、不換支架、不換供電系統(tǒng)，卻讓產(chǎn)能提升100%。這相當于給老礦區(qū)做了“微創(chuàng)手術”，新設備不但能完美適配傳統(tǒng)工作面，還能使傳統(tǒng)工作面改造成本降低至原方案的1/3，產(chǎn)能卻躍升至5000噸/日量級。該礦算過賬：“投入這種設備，投資回報周期縮短至半年，這比推倒重建更符合國情!”目前我國煤礦總數(shù)80%的中小型礦井，可借助這種“低投入、高效能”的升級路徑，進行“輕量化革命”，打通產(chǎn)能瓶頸，實現(xiàn)存量資源經(jīng)濟性開發(fā)。

綠色高效開采的“中國方程式”

在智能化控制系統(tǒng)加持下，這臺“變形金剛”憑借全場景適應能力與卓越經(jīng)濟性，展現(xiàn)出了驚人智慧：通過煤礦“透明工作面”數(shù)據(jù)，預判煤層變化，用采煤機規(guī)劃截割算法，實現(xiàn)工作面無人化開采，讓礦工徹底告別"黑臉"時代。更深遠的意義在于，其釋放的薄煤層資源相當于新增數(shù)個千萬噸級礦井，完美契合“雙碳”背景下的集約開發(fā)理念。

正如該礦區(qū)技術人員感慨道：“這不僅是裝備的升級，更是發(fā)展思維的轉變——從拼資源消耗轉向拼技術含金量。”隨著該機型已在國內多個礦區(qū)推廣應用，一場以技術創(chuàng)新激活存量資源的變革正在上演。在地下千米的狹窄空間里，中國智造正書寫著“以小搏大”的產(chǎn)業(yè)新傳奇。