作為錦州釩業的一名車間主任，焦洪堅在日常工作中十分重視技術改造工作。幾年來在車間內發現和解決了多項工藝技術中存在的問題，并都通過合適的方法完善解決，使車間的生產獲得了長足的進步。 
　　2007年之前，錦州釩業有限責任公司提釩工藝為二次提釩，該工藝流程長、消耗大，同時回轉窯也需要頻繁更換焙燒物料，導致指標波動較大。焦洪堅從自身實踐經驗出發，提出一次提釩的建議，進行試驗攻關后取得了成功，此項改造所產生的經濟效益每年近180萬元，項目獲中信錦州金屬“十一五”技術創新項目獎。 
　　在改造提釩工藝的同時焦洪堅還建議公司改造了燃料結構，將熱值高控制精度低、故障率高的重油改為煤氣和煤粉混燒，并引進煤氣發生設備，保障了回轉窯燃料更新的成功。改造后既能增加窯溫的調節精度又能每年產生600多萬元的經濟效益，該項目獲得錦州市科技攻關一等獎。伴隨著煤氣煤粉混合燃燒代替重油的工藝革新，焦洪堅帶領車間的技術工人一起進行自主研發，成功制作出新式噴槍，每年可節省成本2.5萬元。此項發明獲得了錦州市科學技術攻關獎二等獎。 
　　2011年，為解決車間混料和收塵系統存在的問題，焦洪堅提議對混料系統和收塵料輸送系統進行改造，提高了混料效果，解決了原收塵料直接入窯造成的轉化率不均問題。同時減少物料飛揚損失，也使窯尾的環境得到改善，此項改造每年可節省費用共計400余萬元。 
　　同年，為了進一步優化生產新西蘭釩渣工藝指標，擴大產能，他帶領技術人員采用新西蘭和俄羅斯混燒的方式進行焙燒生產。目前該焙燒模式成為生產新西蘭釩渣的主要生產方式，實現產能及指標的最佳化，為公司降本增效、擴模增容提供了技術支撐。 
　　2012年，車間嘗試利用原料替代方式尋求降本增效的途徑。并于11月成功完成工業原鹽代替工業鹽的方案。車間長期以來采購使用標準粒度的工業鹽，經調研后，決定采購粒度較大的工業鹽，同時安裝9FZ-45型破碎機，崗位工自行對工業鹽進行破碎以減少其采購成本。并根據實際生產情況改造破碎設備后，該項工作得以順利實施，可降低工業鹽采購價格40元/噸，預計每年可降低費用近6萬元，僅3個月即可回收設備投入費用。