在中條山腳下，坐落著一座年處理尾礦量750萬噸、鐵精礦品位保持在60%以上、月產量穩定在3500噸水平，并擁有一個自主知識產權的、專業化、規模化、現代化的磁選鐵廠。這樣一個過去僅有20余人作業的小作坊式的磁選鐵車間，如何在短短的幾年時間里，發展成為中條山有色金屬集團有限公司走礦山資源再利用、實現可持續發展道路的成功典范？帶著這樣的疑問，筆者走進了北方銅業銅礦峪礦磁選鐵廠進行實地采訪，探其究竟。

　　改制創新 攻堅克難

　　磁選鐵廠始建于1995年，1998年改為個人租賃承包。2008年4月1日，中條山集團改制重組成立了中條山集團磁選鐵廠。自此，磁選鐵廠進入到一個制度完善、管理規范、發展穩步的日漸成熟階段。

　　磁選鐵廠組建之初，確立了“配套銅主業，延伸銅產業鏈，大力發展循環經濟，尋求經濟增長點”的創新思路，建立健全并逐步完善了各項基礎工作，制定出臺了生產、經營、化驗、檢斤計量、統計等各項管理制度。他們以安全生產為中心，以提高鐵粉質量、穩產、高產為重點，夯實基礎管理，按照滿負荷生產、高技術指標、低成本作業的要求，優化指標、改進工藝、強化設備管理，實施供水系統、粗選精選系統改造，精抓生產工藝流程，實現了產量質量的快速提高、利潤大幅度增長。

　　有這樣一組統計數據：磁選鐵廠2008年完成精鐵粉6966噸，實現銷售利潤150萬元；2009年完成精鐵粉7690噸，實現銷售利潤40萬元；2010年完成精鐵粉12078噸，實現銷售利潤140萬元；2011年完成精鐵粉16016噸，實現利潤234萬元；2012年完成精鐵粉19130噸，實現利潤359萬元。

　　從6966噸到19130噸，這絕對不是簡單的數字變化，而是追求卓越的磁選人自強不息、永不停歇的精神的體現。五年來，他們拼搏、創新、攻堅克難，一年一大步，實現了產量年年攀升的奮斗目標，成為中條山集團主要經濟增長點，向建設“優質、高效、低耗”的現代化磁選鐵廠邁出了堅實的一步！

　　改造擴建 謀求發展

　　隨著選礦廠改造擴建主體工程的完善與運行，選礦產能的大幅提升為磁選鐵廠實施改造擴建工程創造了條件。依據改造升級促轉型的整體發展思路，中條山集團在保護環境、提高資源利用率、改善企業的運行效率、提高經濟效益等方面有優異表現。2013年9月16日，與提升產能相匹配的磁選鐵廠改造擴建工程正式啟動，磁選鐵廠進入邊改造邊生產階段。

　　按照產量最大化、不停產改造的原則，磁選鐵廠全力抓好生產組織，確保實現全年23000噸生產經營目標。他們科學決策，積極調整生產組織，采取了多項措施：一是通過新老溜槽分礦處理，將原三車間11臺Φ2.8打撈機移位，加裝在新溜槽分選，將設備性能發揮到最優。二是在老溜槽末端加裝自制的四層磁鐵Φ1.8打撈機，將舊型打撈機無法打撈的弱磁性鐵粉打撈上來，提高了鐵粉回收率。三是加大了老工藝設備的維護保養，取消了老系統精選作業流程，由粗選直接進入了精選，使粗粉產量穩步提升。四是采取設備點檢、巡檢及日常與專項檢查相結合的方式強化設備管理，減少了設備故障的發生。

　　一系列措施的有效實施，實現了設備集中管理，優化了勞動力配置，提高了鐵粉回收率，節約了生產成本，為邊改造邊生產創造了條件，也為全年生產任務目標的完成奠定了堅實基礎。2013年回收鐵精礦23969噸，為年計劃的104.2%，實現利潤276.5萬元。

　　2014年6月12日，新工藝系統帶負荷試車成功，磁選鐵廠改造擴建工程投入試運行，標志著磁選鐵廠的生產發展進入到現代化、規模化的新發展階段。

　　升級改造 續譜新篇

　　工藝設備改造是推動產業優化升級、提升競爭力、實現企業轉型升級的基本途徑。2014年6月12日，隨著新系統的試運行，磁選鐵廠改造擴建進入新工藝投產、優化、改造、達標階段。他們充分發揮工藝設備改造技術新、投資省、工期短、見效快、效益好的突出特點，以技術創新為動力，以提高經濟效益為中心，積極探索，調整核定各項技術參數，加快工藝設備升級改造步伐。

　　在歷時五個月的試運行過程中，磁選廠干部職工發揚不畏難、不退縮、不等靠的自主創新精神，針對系統存在的問題，展開了多項升級改造攻關活動：提高分級效率指標，完善旋流器運行工藝；對粗精泵池砂泵的泵體、吸漿管進行改造，調整電機的安裝角度，解決了粗精泵池砂泵運行問題；在現有管道加壓泵出口處增加減壓閥、減壓管等，排除陶瓷過濾機系統故障；安裝兩臺精選設備，實現穩定給礦，提升品位指標；抓好備件、材料管理，治理跑冒滴漏，確保設備運轉率；改進球磨溢流管設計，確保礦漿流暢自如；改進皮帶運輸系統，滿足皮帶運輸符合需要；加大新設備的使用和維修培訓，抓好備品備件的籌備、組織和裝配，做好設備系統檢修、潤滑保養等工作，完善設備管理工作。

　　在改造擴建工程實施的一年半時間里，他們共計開展大小技術攻關項目10余項。其中，由他們自主設計、完成的粗選設備Φ-1800磁選機，將回收率穩定在90%的設計指標，提高了尾礦回收處理能力。該項目成為北方銅業銅礦峪礦首個具有自主知識產權的專利項目，并榮獲2014年度北方銅業銅礦峪礦合理化建議和技術改進項目特等獎。此外，在新系統工藝設備安裝完成后，他們大膽設想，勇于嘗試，順利實現了選礦廠不停產溜槽對接，創造了磁選史上的奇跡，此項目由此獲得2014年度北方銅業銅礦峪礦合理化建議和技術改進項目一等獎。

　　技術攻關活動的開展，進一步完善、優化了系統工藝，打通了工藝流程，12月4日，經過半年試生產的新系統順利通過竣工驗收。

　　適應新常態 再圖新作為

　　隨著鐵金屬市場行情低迷，中條山集團外圍小鐵廠關閉、大鐵廠限產，在這樣的大背景下，磁選鐵廠主動適應新常態，立足新起點，發揮新優勢，強化管理，苦練內功，確保效益大增長，再謀企業新發展。

　　進入2015年，面對磁性鐵含量持續降低、影響金屬回收率的不利條件下，磁選鐵廠認真落實精細化管理目標，積極探索經濟化管理模式，在穩定指標、完善優化工藝的基礎上，圍繞節能降耗、降低成本等方面拓寬思路，創新創效，做了大量的工作。

　　面對新工藝、新技術，他們結合實際，因地制宜，做出了積極有益的探索。他們將粗選磁選機抬高1.3米，尾礦管降低2米，形成尾礦自流式循環模式，減少了兩臺功率為30千瓦水泵作業，每年可創效25.92萬元；在粗選環節，他們將選礦廠濃密池溢流水回收使用，并用自制水箱將溢流水進行分步沉淀供精選車間的球磨、旋流器使用，每月可利用回收溢流水10萬噸以上，每年可節約水費252萬元。此外，他們借鑒以往實踐經驗，在每臺打撈機前端安裝翻漿板，使流槽底部的礦漿得到充分的翻動，有效提高了金屬回收率。同時，規范數據指標的管理，建立數據臺賬，對照指標變化查找原因，對供礦條件進行分析，從而找到了指標不穩定的癥結，對癥下藥，通過定時采樣進行球磨濃細度指標分析，完善了工藝參數指標日報表，通過指標數據的變化及時掌握生產動態，及時在解決供礦條件方面進行調整，從旋流器壓力調節、沉沙濃度調節、進礦濃度調節等方面進行了調整。在設備方面，對立磨襯板進行了檢修更換，鋼球重新添加并調節添加量，并通過65泵改造、立磨增加溢流槽等一系列設備改造優化了技術參數，確保了供礦濃度指標的穩定，實現了精礦品位達到60%的目標。

　　廠區內，四季常綠的冬青見證著建設者們日勞夜作的智慧與汗水；車間里，隆隆運轉的磁選機見證著磁選鐵廠日新月異的發展與變化；每一個角落留下的足跡，見證著新一代磁選人努力拼搏、創新進取的精神風貌和頑強斗志！