日前，江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼股份有限公司煉鐵廠3號高爐上料除塵系統，3、4號高爐出鐵場除塵系統經過技術改造，成功實現氣力輸灰。從而大大降低了職工的勞動強度，有效地改善了廠區環境，同時為煉鐵廠加料、環除兩個崗位的合并減員創造了條件。

　　近年來，淮鋼煉鐵廠一直把降低職工勞動強度、改善環境、減員增效、提高職工收入作為關愛職工的具體措施，陸續將各除塵系統的原輸灰系統改造成較為先進的氣力輸灰。

　　年初，針對3號高爐上料除塵系統，3、4號高爐出鐵場除塵系統原輸灰系統設備故障多、環境污染大、職工勞動強度大等問題，煉鐵廠多次召開現場會，研究制定解決方案。6月份，利用3、4號高爐大修的機會，對原有的輸灰系統進行了改造。

　　改造后的輸灰系統分為兩部分，即箱體輸灰和高位灰倉卸灰。箱體輸灰采用全封閉雙管道式氣體輸送結構。為確保輸灰用氣的壓力和流量，新增一座10m3的空氣儲氣罐，作為輸氣氣源。高位灰倉卸灰部分，以布袋式除塵箱體替代原先的敞開式高位灰倉作為除塵灰收集器。取消3號上料除塵原高位灰倉，兩套系統共用一個灰倉，減少了一個放灰點。同時為解決高位灰倉卸灰過程中產生的二次揚塵難題，在放灰點增加倉頂除塵器，徹底杜絕了卸灰揚塵。

　　至此，淮鋼煉鐵廠4個干法除塵系統已全部實現氣力輸灰，7個環境除塵系統2個實現氣力輸灰，其余5個也已列入改造計劃。