深圳孟川科技有限公司發布新產品－球磨機配料管理系統。

　　一、全自動球磨機配料系統

　　當前球磨機配料只是粗獷的投送：配料質檢員跟隨著鏟車來記錄投料，各種原料的投送重量并沒有得到嚴格的監管，多投與少投的現象更是屢有發生，人為的因素也會帶來投錯料的可能性。為此我們開發全自動球磨機配料系統，本系統對配料投料全過程實現全自動化控制，能有效的保障配料的質量。

　　其原理圖與工藝圖如下所示：

　　喂料機配料系統工藝圖

　　二、 實現功能

　　1、所有配方都在電腦設定，并可保存與調用。

　　2、引入高頻讀卡識別系統，自動判定當前所鏟原料的名稱，引導鏟車司機進行投料。

　　3、當設定好電腦配方參數后，配料時司機只需按照現場LED顯示屏提示、語音提示及指示燈指示一步步進行投料，只有配好當前的某一種原料時才能進入到下一種原料的投送，避免人為主觀的操作失誤。

　　4、配料時在LED顯示屏上可詳細顯示當前球磨機配方的信息，包括當前投料的設定重量，實際投送重量,存放倉號等。

　　5、報警功能，即時檢測當前所加原料的實際重量，當當前原料的實際重量大于設定值范圍時，語音報警提示，同時LED顯示屏顯示提醒，只有在允許的設置誤差范圍內，才可進行下一種料的投送。

　　6、歷史記錄，配送料過程中所以的重要參數都可以文件的形式長久存檔，方便后續查看。主要包括以下記錄：

　　（1）操作過程記錄

　　A、配料啟動時間及其配方設置參數。

　　B、加料啟動時間、結束時間、當前所加料的配方設定重量，實際重量及偏差值等。

　　C、加料配料完成時間、配方設定參數、當前配方各種原料的實際重量值及偏差值。

　　D、喂料機啟動時間及喂料機中的配方設定參數及當前配方各種原料的實際重量值及偏差值。

　　（2）報警記錄：當系統檢測到當前某種原料的重量實際值大于設定值時，系統會記錄下當前的報警事件。

　　7、本系統可通過網絡接入ERP系統，實踐數據的遠程收集查看。

　　三、操作過程

　　1、準備好所要投送料的球磨機的輸送路徑，把移動輸送帶推到相　　應球磨機的位置。、準備好所要投送料的球磨機的輸送路徑，把移　　動輸送帶推到相應球磨機的位置。

　　2、在電腦上設置好相應的球磨機的配方參數，包括配方名稱、各　　種原料配比、原料重量、原料的放置倉號，所選擇的喂料機等。如　　下圖所示：

　　3、確認參數無誤后，在電腦上把系統轉換到投料運行狀態，此時現場需要投料的喂料機上方的綠色投料狀態指示燈亮，表明可以開始投料，同時喂料機上方的LED顯示屏將顯示配方的詳細配料信息，提示當前所送原料的名稱、重量及存放點，并語音提示。

　　4、此時喂料機所需投送的原料倉亮綠色指示燈。

　　5、鏟車司機按照送料綠燈的提示來到原料倉庫口，此時鏟車上的高　　頻讀卡器將會讀取安裝在這個倉庫上存儲卡的信息，并傳回系統。

　　6、系統分析確認此部車是要投送這種原料，則就會記錄這部鏟車本次所鏟的原料信息，同時給出確認信號，此時原料倉上的綠色、黃色指示燈都亮，鏟車就可以取料，否則黃色確認不會亮，說明這種原料目前是另外一個球磨正需要投送的，鏟車司機需要開到存放原料確定的位置才能取料。

　　7、當鏟車取料回到喂料機旁時，鏟車上的高頻讀卡器就會讀取安裝喂料機上的存儲卡信息，并傳回系統，系統分析確認是本臺喂料機的原料，此時喂料機上方的綠色、黃色指示燈都亮，說明當前所鏟的料是這個喂料機正在配送的料，此時鏟車司機才可進行投料。如這種料不是當前的喂料機正配送的料，則黃色指示燈不會亮，同時LED顯示屏上顯示提醒，不是本喂料機的料，禁止投送。

　　8、投料過程中，如果當前的原料投送重量實際值在重量設置的偏差允許范圍內，則系統就會語音提醒可進行下一種原料的投送，同時LED顯示屏也會顯示下一種原料的配料信息；如果超出了重量偏差范圍則會語音報警提示，LED顯示屏亦會給出相應的報警提示，此時需要鏟車司機根據實際進行添加原料或鏟掉多出的原料，直到滿足原料重量設置要求才能進入下一種原料的投送。

　　9、當所有的原料都按配方設置精確投送完成后，綠色跟黃色投料指示燈熄滅，同時LED顯示屏顯示提醒本次配料已完成。系統就自動啟動輸送帶把原料運送到相應的球磨中。

　　10、當喂料機種的原料全部運送到相應的球磨后，輸送帶就會停止下來，系　統此時就處于待機的狀態，若要再進行喂料機配方的投送，則只需對應的鏟車開到喂料機旁，高頻讀卡器就會再次讀取信息，啟動配方，啟動綠色投料指示燈，系統就會自動引導配料。

　　11、若要更換配方，只需配料員在電腦上簡單操作即可。

　　四、我們的喂料機配料系統特點

　　配料過程實現了網絡化、全自動化。

　　設定好配方后，鏟車司機只需根據LED顯示屏、現場信號燈來進行投料，配料系統能精確的引導、監控及記錄，省去當前的鏟車跟車質檢員，減少了人力成本。

　　配方設定好后按照順序精確配料，投送的原料重量只有在誤差允許范圍內才能進行下一種料的投送，避免了現在操作過程中投多或投少的現象，大大提高了原料的配料精度。

　　高頻讀卡系統的引入，確保了所投原料的正確性。

　　數據統計完善，對各種配方原料分別統計，可按班、日和區間統計進行歷史查詢，所有數據都有掉電保護，使系統掉電后數據不丟失。

　　自動標定功能，使系統標定過程簡單快捷。

　　系統能記錄電腦上的每次配方操作及報警，方便以后的查詢。

　　資源共享，統計的數據可以進行資源共享，接入ERP系統，在公司的任何網絡終端都可進行數據的查詢。

　　五、喂料機配料詳細電腦操作過程

　　1、秤體去皮、標定

　　清空喂料機里面的原料，雙擊電腦桌面軟件快捷方式打開軟件，在軟件上方的菜單欄系統設置欄點擊喂料機去皮，則彈出去皮對話框，選擇相應的喂料機點擊去皮即可完成去皮操作。

　　去完皮后，把一定重量的砝碼放到喂料機上，在軟件上方的菜單欄系統設置欄點擊凈重標定，則彈出凈重標定對話框，選擇相應的喂料機，把砝碼的實際重量輸入凈重實測值，點擊保存，即可完成。

　　2、料倉管理：對各個原料倉原料進行說明管理

　　在界面左邊列表中點擊， 進入以下界面

　　原料倉命名管理：鼠標雙擊原料倉列表里需要編輯的原料倉即可彈出原料倉編輯界面，如果以前編輯過存放其他的原料，則會在列表中保留，如一樣則可直接選中點擊加載按鈕，即可加載原料名稱。如果需要重新編輯，點擊編輯按鈕，在彈出對話框內對原料倉進行命名修改。

　　3、配方管理：設置各個喂料機的配方

　　在界面左邊列表點擊，進入這個配方設置界面，此界面中可對各個球磨所選的喂料機及喂料機所選配方進行修改。

　　配方設置：在配方管理列表里，鼠標雙擊要進行配方設置的配方號，彈出對話框，可對配方名稱、代碼、配方總重量進行修改設置，此時底下的配方列表里可看到當前配方的詳細信息，并可通過添加與刪除鍵來進行原料的選擇，并修改其配比及重量值。

　　4、報警管理：設置各種原料重量報警的偏差值

　　在界面左邊列表點擊，進入這個報警管理界面，此界面中可對各種原料設定報警偏差值，當投送這種原料時，投送的重量只有在這個偏差值范圍內，系統才會轉入下一種料的投送，超出范圍時系統就會報警提示，同時禁止轉入下一種料的投送。

　　5、工程數據：顯示當前各個球磨機配方的參數及運行狀態

　　在界面左邊列表點擊，進入工程數據管理界面，這里包含了各個球磨機所選的配方信息，以及當前運行監控到的各項參數。

　　6、歷史記錄：在界面左邊列表點擊，進入工程數據管理界面，在這里可查看系統每次的配方修改記錄，配方投送記錄，也可進行報警記錄的查看。

　　7、用量查詢：可查詢各個球磨機以及各種原料的日使用量、區間使用量

　　在軟件上方的菜單欄里點擊用量統計，就可彈出以下查詢對話框，在這里可查看每個球磨機的日使用量、區間使用量以及各種原料的日使用量、區間使用量。