為積極推進增收節支工作，葫蘆島鋅業股份有限公司電解鋅廠鋅品作業區自今年8月份鋅灰球磨篩分系統正式投入使用以來，所有明鋅全部返爐熔鑄，鋅品直產率顯著提高，多產出熱鍍鋅200余噸。

　　2014年底鋅品作業區自主建造一臺鋅灰篩分系統，使用滾筒篩分，一方面篩分效率較低，且篩下鋅灰有一部分是氧化鋅結塊，無法破碎，造成篩下明鋅不凈，在電爐與球磨系統間來回循環。另一方面篩分后鋅灰中仍含有一定比例可回收明鋅，造成鋅的損失浪費。

　　在冶煉廠和集團公司的大力支持下，2015年7月鋅品作業區新進一套球磨滾筒篩分系統，由球磨機和一個小型滾筒篩組成。替換原有的滾筒篩，篩下鋅灰再進入三元旋振篩進行第三次篩分，提高了鋅灰中明鋅的回收率和明鋅的純凈度。

　　8月初鋅品的球磨篩分系統初步改造完畢并投入使用。鋅品作業區積極組織人員對前期積壓的鋅灰進行集中篩分。由原有6人篩分增加至12人篩分，分為前半夜和白班連續篩分。設立兩個負責人對鋅灰篩分質量與數量全面負責，作業區人員監督篩分質量與篩分進度，并將篩分完畢的鋅灰進行倒運，清理鋅灰庫存。

　　為保證鋅灰篩分的的順利進行，鋅品作業區制定好球磨篩分操作規程，并開好動員會，制定各班處理量與質量要求。9月末，鋅品作業區對球磨篩分系統進行再次改造，一方面使用舊彩鋼板蓋上一個簡易廠房，起到防風防塵防雨的作用，使得球磨系統在雨雪天氣中也能正常使用。對加料斗進行收塵改造，降低了加料過程中的煙塵外逸，改善了現場的操作條件。另一方面對旋渦收塵系統進行了改造，加裝一套攪籠傳輸系統，使得篩下鋅灰能夠直接傳輸到鋅灰場內，節省了人力物力。在鋅灰出口處安裝淋水蒸濕系統，降低鋅灰飛揚造成的環境污染和資源浪費，為鋅灰作為原料使用提供了先決條件。

　　為保證篩分進度，鋅品作業區不間斷的進行鋅灰篩分，加大鋅灰篩分力度，截至發稿時止，所有結存鋅灰全部篩分完畢。兩個半月累計完成鋅灰篩分近3000噸。