日前，金陵石化環保項目2號催化裂化煙氣脫硫脫硝裝置，經過三天的標定，證實裝置運行穩定，環保效果顯著。煙氣脫硫脫硝后SO2濃度平均17.1毫克/立方米，NOx濃度平均為75.2毫克/立方米，均低于設計值100毫克/立方米。

　　該公司2號催化裂化煙氣脫硫脫硝項目，由中石化自主設計，2015年4月正式投運，經過半年多的運行，已進入穩定生產階段。為驗證運行效果，該公司煉油一部對裝置進行首次標定。

　　標定數據顯示，煙氣脫硫后SO2濃度平均為17.1毫克/立方米，最高值為57.4毫克/立方米，遠低于設計值100毫克/立方米，平均脫硫率為97.6%，高于設計的脫硫率93%。煙氣脫硝后NOx濃度平均為75.2毫克/立方米，最高值為90.4毫克/立方米，低于設計值100毫克/立方米。煙氣除塵部分，脫后粉塵濃度平均為6.2毫克/立方米，最高值為9.9毫克/立方米，遠低于設計值30毫克/立方米，除塵率96.5%，比設計值75%高出21.5個百分點。而產生的外排高鹽水PH值6～9，懸浮物小于70毫克/升，平均COD小于60毫克/升，均達到環保和設計要求。

　　結果也表明，裝置多項指標達到或超過美國BELCO公司設計的同類型裝置水平。

　　中國石化股份有限公司金陵分公司、中國石化集團金陵石化有限公司合稱金陵石化，公司組建于1982年，主要從事石油煉制及石化產品的加工生產和銷售，主營業務煉油可追溯至上世紀五十年代，是國家"一五"重點項目。公司原油加工手段齊全，生產技術力量雄厚，是我國第三大原油加工基地和最大的清潔汽油、航煤生產企業，同時也是亞洲最大的洗滌劑原料生產基地。公司現有原油綜合加工能力1800萬噸/年，擁有煉油、芳烴、熱電、烷基苯等先進生產裝置60余套，主要裝置均采用世界最先進、最成熟的工藝和控制技術，技術經濟指標全面達到國內領先水平和國際先進水平，在華東及沿江地區石化產業布局中占有重要位置。