杭構·建工建材公司混凝土生產線現有皮帶輸送機23條，其一年累計的設備維修投入經費較高且原有控制系統存在諸多設備及其他安全隱患。為達到提高安全防控系數目標，同時起到延長輸送機使用壽命，降低設備維修費用支出作，2015年，杭構·建工建材公司對皮帶輸送機采取了機電設備改造措施。

　　改造電氣控制系統，一是對碼頭輸送機控制系統增設皮帶機順序啟動控制，一旦前端設備發現故障損壞、跳閘停機，則后端設備將自動停止，從而將設備的損壞率降至最低，同時減少皮帶機上原材料的損耗。二是對碼頭輸送平臺部位增加輸送帶急停裝置。以便在現場一旦產生設備故障隱患，無需人工通知控制室關停系統，可實現現場直接急停設備，增加了事故處置快速及時性，在避免故障擴大減少對設備損壞的同時，對現場維修人員也增加了一道二級安全保護措施，防止控制室人員人為誤操作而導致發生人員安全傷亡事故。三是對攪拌樓上料系統幾處關鍵輸送帶卸料口安裝防物料溢滿限位，減少原材料的損失，尤其是對雨天皮帶打滑等因素造成故障也有較好效果。

　　改造機械部分，對一部分較長距離的輸送帶增設皮帶刮砂器，通過它減少物料對輸送帶的粘連，預防因此而引起的皮帶跑偏，同時在輸送機兩側焊接擋輪，以防止皮帶跑偏時對機架產生摩擦而導致皮帶撕裂。

　　通過采取了以上系列改造措施后，杭構·建工建材公司皮帶輸送機的故障率有了顯著降低，生產效率得到進一步提升，同時安全防控進一步得到加強。更為可喜的是，去除不可避免因素，2015年杭構·建工建材公司輸送帶更換從2014年的800多米降至2015年的550米，壽命延長3個月—半年左右，全年未發生皮帶機設備安全事故。此項改造措施獲評杭州市優秀安全合理化建議及建設系統“五小”活動創新成果。