峨口鐵礦磨選系統歷經多半年的自動控制改造現已接近尾聲，11臺老式球磨機舊貌換新顏，通過自動控制改造實現智能變身，滿足了降本增效快節奏的要求，帶來了多重效益。

　　未行改造前，11臺舊系列球磨機部分主軸承使用靜壓軸瓦，使用老式電磁繼電器油壓保護，但溫度、油流監控等功能均缺失。部分動壓球磨機液壓潤滑系統基本處于無任何保護狀態，油站原有功能只能滿足球磨機基本運行條件，日常運行均靠各級點檢人員嚴防死守，不能有效避免設備事故的發生，不僅設備故障率較高，人力資源也占用多。

　　為了解決生產與效益、成本之間的矛盾，該礦下大力氣將項目改造列為全年重大改造任務，傾全力投入實施，以控制模型設計、PLC 系統選型為軟硬件支撐，將需要監測的球磨機運行數據引入自動控制系統，相應進行了液壓站控制等改造，相關設備實現遠程監控和連鎖保護。

　　通過該智能系統運行，設備預知維修作用得到更好發揮，故障成本大幅減少。此舉打破了磨選作業區30年的運行模式，為崗位優化創造了條件，崗位工由53人減少為32人，減下人員補充到外協回歸后崗位。職工24小時值守變為每3 小時一次的巡檢，勞動強度明顯降低，噪聲危害大大降低，磨選系統智能變身為該礦帶來多重效益。