隨著尿素優惠政策的取消和產品市場價格的持續下滑，為改善生產經營狀況，獲得生存發展機會，晉豐聞喜分公司從內部存量資產入手，挖掘現有生產裝置潛力。該公司通過對煙氣脫硫工藝進行改造，成功將“雙堿法”脫硫改為“氨法”脫硫，有效降低生產成本，在節能減排的同時為公司增加了經濟效益。

　　“雙堿法”濕法脫硫是用常見易得的石灰以及純堿，采用噴霧增濕降溫、煙氣均勻分布等原創技術，提高脫硫劑活性，實現脫硫劑與SO2均勻分布，促進SO2不斷被吸收溶解，從而獲得較高的脫硫效率，但是該工藝需要每天投入5-6噸的Na2CO3、Ca（OH）2，為了進一步降低生產成本，該公司結合生產特點出發，將含氨濃度較高的造氣循環水作為脫硫劑，采用氨法脫硫工藝和設備進行煙氣脫硫。除塵后的鍋爐煙氣在脫硫塔內與造氣循環水逆向接觸，造氣循環水中的氨和煙氣中的SO2反應生成亞硫酸銨，同時吸收其中的SO2和洗滌煙塵。經過三個月的系統運行，以造氣循環水作為脫硫劑用三廢混燃爐煙氣脫硫是完全可行的，脫硫效率達85%以上，每月可減少生產成本支出12萬余元。