2016年4月，隨著包鋼500萬t/a帶式焙燒機輥磨機的投入試運行，首鋼國際工程公司圓滿完成了該項目的自動化編程調(diào)試任務(wù)，使生產(chǎn)線的自動化控制達到國內(nèi)先進水平。

　　包鋼帶式焙燒機球團生產(chǎn)線為目前國內(nèi)產(chǎn)能最大的帶式焙燒機球團生產(chǎn)線，由首鋼國際工程公司自主研究、設(shè)計。該項目的順利建成投產(chǎn)，標志著首鋼國際工程公司在帶式焙燒機球團技術(shù)上處于國內(nèi)領(lǐng)軍地位。繼完成國內(nèi)第一條自主設(shè)計、建設(shè)的首鋼京唐400萬t/a帶式焙燒機球團生產(chǎn)線后，首鋼國際工程公司充分借鑒了設(shè)計、施工、生產(chǎn)運行等經(jīng)驗，并針對包鋼特有球團原料的成分特點，對該工程從原料到成品系統(tǒng)參數(shù)又進行了精細計算，使工程更加節(jié)能環(huán)保，更加經(jīng)濟高效，多項設(shè)計指標達到國際領(lǐng)先。

　　為實現(xiàn)帶式焙燒機球團關(guān)鍵技術(shù)的國產(chǎn)化，首鋼國際工程公司建立了球團實驗室，并與北京科技大學(xué)等科研院所開展深入技術(shù)合作，經(jīng)過無數(shù)次的試驗和數(shù)據(jù)反推，逐漸掌握了該項技術(shù)，并正致力于研發(fā)能夠適應(yīng)以褐鐵礦為代表含結(jié)晶水、含硫多礦石的帶式焙燒機球團技術(shù)，為鐵礦石的高效利用提供技術(shù)保障。

　　相比鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯球團生產(chǎn)線，帶式焙燒機球團具備節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢。其中單位生產(chǎn)能耗最低，每生產(chǎn)一噸球團能耗僅為17公斤標準煤，不足鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機生產(chǎn)線的七成；經(jīng)過項目實際測算后，同樣產(chǎn)能的生產(chǎn)線，人力成本可節(jié)省一半；由于設(shè)備的體積相對較小，其占地面積也比其他類型設(shè)備少10%。