近日，由張煤機(jī)公司承擔(dān)的2016年河北省“互聯(lián)網(wǎng)+”制造業(yè)試點(diǎn)項(xiàng)目“數(shù)字化協(xié)同制造系統(tǒng)”完成了自行開發(fā)、實(shí)施和應(yīng)用的全部工作，順利通過了由張家口市工業(yè)和信息化局組織的專家組驗(yàn)收。

　　隨著“工業(yè)4.0”和“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的到來，制造業(yè)正在發(fā)生巨大變化。張煤機(jī)公司由于生產(chǎn)包括煤礦機(jī)械化采煤工作面用刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、刨煤機(jī)等采煤、運(yùn)輸設(shè)備，產(chǎn)品多達(dá)10大類82個(gè)系列500多個(gè)規(guī)格，因此在生產(chǎn)、管理和售后服務(wù)過程中一直非常注重信息化、自動(dòng)化技術(shù)的引入和應(yīng)用。早在1983年，公司就開始了計(jì)算機(jī)信息化的應(yīng)用，開展兩化融合的相關(guān)工作，今年2月立項(xiàng)“互聯(lián)網(wǎng)+”生產(chǎn)模式的創(chuàng)新項(xiàng)目，開發(fā)并實(shí)施“數(shù)字化協(xié)同制造系統(tǒng)”。

　　該系統(tǒng)從傳統(tǒng)的串行工作方式，轉(zhuǎn)變成并行工作方式，覆蓋了“供產(chǎn)銷、人財(cái)物”全部業(yè)務(wù)流程并進(jìn)行了信息的集成，借助互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，能夠使生產(chǎn)合作伙伴共享客戶、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)經(jīng)營信息，最大限度地縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，快速響應(yīng)客戶需求，提高設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的柔性。同時(shí)有利于降低生產(chǎn)經(jīng)營成本，提高質(zhì)量，提高客戶滿意度。

　　張煤機(jī)公司擁有鑄造、鍛造、結(jié)構(gòu)件、中部槽、圓環(huán)鏈、傳動(dòng)等十二個(gè)生產(chǎn)單元，擁有國家煤礦采掘裝備實(shí)驗(yàn)中心、國家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心和國家認(rèn)可測試實(shí)驗(yàn)室、博士后科研工作站。得益于優(yōu)良的創(chuàng)新培育土壤，張煤機(jī)公司在鑄造分廠進(jìn)行數(shù)字化車間試點(diǎn)。建立鑄造分廠全數(shù)字模型，真實(shí)的展現(xiàn)車間的形貌，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場3D實(shí)景交互漫游功能；對(duì)鑄造分廠的工藝流程進(jìn)行模擬演示；建立鑄造模擬平臺(tái)，支持從熔煉冶金，造型及鑄型制作，澆注過程一直到熱處理，爐子材料及修補(bǔ)，整體且全面的工藝優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)鑄件生產(chǎn)多元化。公司還建立了鍛造模擬平臺(tái)，升級(jí)現(xiàn)有的辦公自動(dòng)化系統(tǒng)等，實(shí)現(xiàn)了移動(dòng)辦公。

　　伴隨30年的信息化發(fā)展經(jīng)歷，智能制造也從無到有、從小到大，由單機(jī)操作到網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用，由數(shù)據(jù)孤島到信息集成，由服從業(yè)務(wù)到流程優(yōu)化，從圖板繪圖到CAD應(yīng)用，從樣品試制到模擬仿真。目前，依托這個(gè)項(xiàng)目的實(shí)施，企業(yè)還建立了車間級(jí)工業(yè)以太網(wǎng)，對(duì)關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備及能源計(jì)量儀表進(jìn)行數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行及能源消耗數(shù)據(jù)的采集和傳輸、生產(chǎn)設(shè)備及重點(diǎn)耗能設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，并通過分析生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行效率，對(duì)重點(diǎn)耗能設(shè)備的能源消耗分析和預(yù)測預(yù)警，提升了企業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化水平。