江西豐城礦務局電業公司樹立“節約就是賺錢，利廢就是提效”理念，在節支降耗上動腦筋，在回收復用上下功夫，取得了明顯成效，有力地推進了企業脫困發展。

該公司使用的燃料主要是曲江礦井的工程煤，不僅含矸石多，且水分含量較高，矸石不僅不能燃燒，反而需要吸收消耗熱量，而工程煤中的水分同樣須通過吸熱烘干才能正常燃燒。面對這種情況，該公司加大揀矸力度，將矸石排除干凈，同時將工程煤鋪在地上暴曬，蒸發其中的水分，使燃料趨向較為理想的質量，從而減少煤炭的摻配，今年以來減少煤炭投入100余萬元。

該公司拉運燃料及紅渣的皮帶有7條，全長550米，由于全天候運轉，每月造成一定數量的皮帶吊架及長、短托輥磨損。該公司組織人員對清理多年堆積的廢舊吊架及托輥，先將它們解體把有用的配件分解出來，然后進行補缺拼裝，共修復利用吊架126只、長托輥108只、短托輥135只，節約資金7萬余元。燃料運輸線的破碎機轉子端板是易損件，過去效益好時每次損壞都是更換，近年來也是能修則不換新，今年以來修復端板26塊，節約資金41余萬元。

該公司鍋爐燃燒產生的紅渣由一臺撈渣機、兩條皮帶運出，紅渣經撈渣機淋水后進入到第一條皮帶，含硫帶水的紅渣在運行過程中飛濺到第二條皮帶尾的軸承上，造成軸承嚴重腐蝕，3個月就需更換一次，同時皮帶上的濕紅渣粘性很強，運行中與皮帶、副滾筒產生摩擦，半年磨爛一條皮帶，一年磨通一只副滾筒。對此，該公司給第一條皮帶頭的下層皮帶安裝一組噴水清掃器，皮帶上粘附的紅渣被沖洗得干凈無遺，消除了摩擦現象；并在副滾筒后面加裝三塊擋渣板，使第二條皮帶尾的滾筒軸承得到了有效保護，軸承壽命延長到10個月以上，而皮帶、副滾筒至少可使用一年半，每年降耗20余萬元。

該公司還對1﹟鍋爐實施技術改造，將爐膛內埋管位置進行了優化，使燃料燃燒更加充分，并加裝了保溫層，減少了鍋爐的熱損失。改造后埋管的吸熱效果明顯提高，對燃料的質量要求也下降了，燃料的熱值由過去不低于1300大卡，降低到1100大卡就可以穩定燃燒，主蒸汽溫度也由過去只有420℃且不可控，提高到了450℃并實現了可控，促進了機爐高位經濟運行，每月節約煤炭投入近20萬元。