如何采用先進的工藝技術和裝備改造現行的生產選廠，提高選礦各個單元作業的工作效率，其中，尤其是提高礦石準備作業——碎磨、分級作業的效率，是長期以來國內外選廠生產實踐中共同存在的問題。

隨著礦山采掘的延伸，礦石性質發生了變化，品位越來越低，嵌布越來越細，選礦加工難度逐步加大。因此，磨礦效果的好壞直接影響精礦的品位。根據磨礦動力學研究，過大和過小的磨礦循環負荷都將使磨機磨礦效率下降，尤其是過大的循環負荷，不僅惡化了磨機的磨礦狀態，降低了磨礦效率，而且使二段球磨機的循環系統中的分選作業效果變壞，另外過大的循環負荷將使輸送系統的泵、管道磨損加劇，能源消耗上升，電機過負荷燒損等事故增加。采用高效的分級設備，對磨礦產品進行檢查分級，不但能夠保證篩下物的粒度，并且能夠降低篩上物中合格細粒級的含量，降低球磨機的循環負荷，減少不必要的動力消耗。

一、復振篩簡介

復振篩的篩面振動是由整機直線振動與電磁激振篩網兩種振動復合而成的，這種振動組合是目前國際上細篩振動系統最優秀的組合方式之一，比單一振動有更高的工作效率。復振篩結構示意圖如圖1所示。

該篩機的工作原理和特征如下所述：

①安裝在篩箱兩側的電磁振動器驅動篩網振動，安裝在篩箱上的振動電機驅動篩箱作直線振動，篩網在兩種振源的共同作用下產生復合振動。

②電磁振動頻率高（50赫茲），振動強度大（8～10倍重力加速度），強化細粒物料透篩；直線振動頻率低（6HZ）振幅大，對物料起拋擲作用，有利于料層的松散和輸送。

③電磁振動參數采用計算機集控，振動參數可軟件編制，除一般工況振動參數外，還有間斷瞬時強振以隨時清理篩網，保持篩孔不堵。控制系統納入了全廠集中控制系統，可遠程通訊和控制。

④篩機通過兩次減振，對基礎基本沒有動載荷，安裝時不用特制基礎。

⑤篩網的網孔尺寸根據篩分工藝要求確定，可以選配不銹鋼絲網或聚氨酯篩網。

⑥干式篩分時配有密封罩，實現封閉式作業，減少環境污染。

FMVS系列復合振動篩根據應用的不同分為干法篩分和濕法篩分兩個系列、若干個型號，如表1所示。干法篩分系列主要用于細粒分級（－10mm），應用于粉煤分級、建材制磚和化工化肥行業，可設計為單層和多層。濕法篩分又分為脫水和分級兩個系列，脫水系列的篩機篩面長度較長（3000mm、3500mm），一般為單層，主要用于尾礦、石英砂和煤泥的脫水；分級系列篩機篩面長度（1400mm、2000mm），可設計為單層和多層，作為分級設備用于金屬礦山選礦廠磨礦分級流程中。目前，選礦分級最常用的型號是FMVSk2020和DxFMVSk1014。（“x”是指疊篩的層數）
 

二、復振篩的推廣應用

復振篩自問世以來，深受廣大客戶的青睞。目前，已經在煤炭、冶金等行業得到廣泛應用。在冶金選礦行業應用于磨礦分級作業可以提高篩分效率和處理量，用于尾礦脫水作業可以大幅度降低篩上物水分。下面僅以用于選礦的行業的幾個實例來闡述一下復振篩的使用效果。

（一）D4MVSk1014在河北礦業集團石人溝鐵礦的應用情況

河北礦業集團石人溝鐵礦為了降低選礦成本，進一步解決原細篩篩分效率低下、處理能力不足的問題，從陸凱公司引進一臺D4MVSk1014型復振篩進行工業生產試驗。其中兩個主要目的分別是：a、考察復振篩的篩分效果及運轉情況；b、提高篩分效率，降低選礦成本，提高處理能力，緩解生產中細粒分級環節的壓力。

根據調試期相關參數及我礦工藝要求，最終確定篩孔尺寸為0.2×0.4mm，電機偏心塊重疊度為85%（振幅2mm），電磁振網振幅1.5mm，電磁瞬振強度5。供礦條件及篩分效果如表2所示。

通過表2數據可知，D4MVSk1014型復振篩篩分面積5.6m2,處理量可以達到73t/h。現場給料濃度太高，如果將給料濃度降低至45%以下，篩分效率至少可以達到70%以上。

經過幾個月的連續使用，石人溝鐵礦認為該設備篩分效率高，處理量大；結構合理、運行穩定。

（二）FMVSk2020型復振篩在攀鋼礦業公司的應用

對于物料隔粗，攀鋼集團礦業公司選鈦廠先后使用過直線篩、反沖式圓筒篩、圓振篩等，均存在篩網堵孔、物料輸送困難、工作環境差等問題。本次選鈦擴能改造工程，針對存在的問題反復研究，選用了15臺唐山陸凱科技有限公司生產的FMVSk2020型復振篩加弧形篩組成的脫水、隔粗系統。弧形篩的大量脫水和復振篩的復合振動作用可達到提高篩分效率、加大處理量、降低篩上物料水分的目的。通過長時間運轉發現，復振篩具有操作簡單、性能穩定、效率高、功耗低、動載小、自清理篩網等特點。

（三）FMVSk2020型復振篩在罕王集團傲牛礦業的應用

傲牛鐵礦是撫順罕王礦業公司主要生產單位之一，下設三個選礦車間，選別流程均為兩段磨礦多次磁選。原二選車間四系列二段磨礦所用分級設備為高頻尼龍細篩，分級效率低，導致二段磨礦循環負荷過大，生產能力達不到要求。為了解決這一問題，經過多方考察論證選用了陸凱公司生產的5臺FMVSk2020型復振篩來替代原來的尼龍細篩，兩種細篩指標分別如表3、表4所所示。

從表3和表4可以看出，復振篩篩分效率高達77.50%，與原尼龍細篩相比提高了38.20%個百分點，大大降低了循環負荷，有利于產能的提高。另外，復振篩的篩下物細度比尼龍細篩提高了4.59個百分點，為下道選別工序準備了合格物料，為提高最終精礦品位打下了基礎。

（四）FMVSk1235型復振篩在司家營鐵礦的應用

司家營鐵礦一期工程的尾礦輸送一直存在兩個問題：一、尾礦量過大，泵的輸送壓力過大，甚至制約了系統處理能力的提高；二、尾礦中過粗顆粒對泵及管道的磨損嚴重。

針對以上問題，司家營鐵礦引進2臺陸凱公司生產的FMVSk1235型復振篩，進行尾礦脫水、分流。FMVSk1235型復振篩篩面長度3.5米，篩面寬度1.2米，篩分面積4.2m2。現場采用篩孔尺寸為0.5mm,篩機傾角25度，電磁振網激振電流1.5A，直線振動電機偏心塊重合度70%，自動瞬時強振清理篩網的時間間隔為2分鐘。經考察，篩上粗顆粒水分達到20%，可以直接用汽車運走，并且處理量達到35～0噸/小時·臺。

復振篩的投入使用，不但緩解了尾礦泵站的壓力、消除了管道過度磨損的隱患，并且明顯提高了單系列臺時處理能力。通過該實例說明，復振篩是尾礦脫水回收以及尾礦干堆等領域的理想產品。

三、復振篩的逐步完善

（一）振動系統

目前復振篩使用的電磁激振器是陸凱第八代產品，該激振器振動效果更好、運行更穩定；復振篩采用原裝進口的振動電機作為直線振動的振源，保證了振動效果和穩定性。

（二）篩網

根據選礦流程細度的要求以及客戶對成本的考慮，電磁高頻振網篩以及復振篩均可提供不銹鋼絲復合網或聚氨酯篩網供客戶選擇。目前，聚氨酯篩網已經形成系列化，有1mm、0.5mm、0.3mm、0.18mm、0.15mm等多種規格。

四、結論

復振篩在選礦廠各個環節應用結果表明，該設備由于具有合理的振動方式，無論從篩分效果還是處理量都較一般振動細篩有很大提高。該設備的問世，標志了細粒級篩分設備繼電磁振網篩之后在技術上的又一次革新！