說起方大炭素壓型廠電工技師徐建雙，工友們都豎起大拇指：“老徐厲害，水平高！”
 

工作中的徐建雙

今年50歲出頭的甘肅省冶金機械工會“金牌工人”徐建雙，干電工這行已經30多年了。他經驗豐富，技術過硬，善解疑難雜癥，是檢修員工隊伍中的“寶貝疙瘩”。都是當爺爺的人了，遇有“急、難、險、重”的工作任務，徐建雙總是沖在最前面。有人問他：“都這歲數了，還這么拼命？”老徐微微一笑說：“我技術好啊！”然后指向胸前佩戴的黨徽：“就憑這！”

工友們佩服老徐，是因為他活兒干得漂亮、高效。壓型廠6#壓機真空泵壓力在生產電極接頭時，真空度達不到工藝要求，產品成品率低，一直是困擾生產的一個難題。分廠、車間曾多次組織技術人員攻關，但始終未找到解決辦法。

“讓我來試試吧！”關鍵時刻，老徐挺身而出。憑借著扎實的理論功底和豐富的檢修經驗，他先對真空泵的工作原理做了仔細研究，并查閱大量資料，幾天后，徐建雙拿出一套真空泵改造方案，對原有的抽真空方式進行改進，將直抽式改為罐前抽和罐后抽。這一改進不但使壓機真空度達到了工藝要求，電極成品率提高了2個百分點，每年還為公司創造50多萬元效益。多年的難題解決了，廠長高興地握住老徐的手說：“厲害了，我的老徐！”

最讓工友佩服的，是老徐對設備故障的診斷分析能力。

有一次，壓型廠5#壓機在料室旋轉水平時，發生主柱塞竄壓現象，現場檢修人員懷疑是程序出錯了，生產被迫停下來，這可急壞了車間主任。凌晨1點多，聽到消息的老徐二話沒說，穿上衣服直奔車間，像醫生一樣“望、聞、問、切”，對設備進行仔細地診斷分析。與壓機打了幾十年交道的徐建雙，太熟悉這些設備的情況了。很快，他把問題鎖定在一段線路上。他找來臨時電纜，把原來的線換掉，只用了不到1小時便解決了。機器又轟鳴起來，生產恢復了，車間主任向老徐豎起大拇指說：“厲害了，我的老徐！”

過硬的技術、豐富的經驗，老徐在設備技術革新方面也干得風生水起。

壓型廠5#壓機料室加熱系統一直采用渦流加熱方式，運行中因氧化等原因造成的虛焊、接觸面積小、導電不良等問題，影響加熱系統的使用壽命，平均每3個月需要維修一次，每次維修至少要五六天，影響近600噸的產量。這是老徐的一塊心病。他下決心要從根本上解決這一問題。于是，他組織起一個攻關小組，大家共同討論，反復研究，提出了改造方案。經過一年多的運行，加熱系統未出現一次故障，一下解決了困擾公司多年的難題。這項改造每年為公司節約材料費用近7萬元。

近兩年，徐建雙先后完成了《5#壓機料室加熱方式改造》《500T殘疾破碎機電控系統升級改造》《5#壓機、6#壓機PC更新換代及控制升級改造》等20多項技術革新項目，為企業創造經濟效益近百萬元。

公司勞模、優秀共產黨員、模范員工、金牌工人……這幾年徐建雙沒少獲得榮譽，他把這些獎狀、獎牌放在家中最顯眼的位置，這是老徐最珍惜的東西。