2020年，新冠肺炎疫情暴發，中國黃金集團內蒙古礦業有限公司（下稱“烏山”）“雙肩扛起”抗擊疫情、穩保生產的雙重重任。全體職工負重致遠，奮勇挑戰，在黨建引領生產經營、安全護航發展之路奠定的良好生產態勢基礎上，大力開展黨員創新工作室QC攻關項目建設，開啟了選礦創新攻關新征程，取得了顯著成績，服務生產更加高效率、高速度、高質量。
 

▲選礦廠黨員創新工作室成立攻關小組。圖為小組成員對攻關調查結果進行討論。

成立攻關小組，調研分析異常指標成因

生產數據顯示，自2019年上半年以來，選礦廠銅鉬分離銅精礦含鉬超標，造成鉬金屬流失，影響了產品質量，給公司經濟效益帶來一定影響。

調查發現，隨著開采深度不斷加深，入選原礦原生銅和次生銅的礦物組成發生改變，原生銅含量由30%左右提高到了70%左右，而次生銅含量由70%左右降低到了30%左右，導致分離工藝流程不穩定、產品互含超標，原（M8+NaHS）銅鉬分離藥劑制度從藥劑抑制機理上已不再適用此種礦石。選礦廠黨員創新工作室第一時間成立《選礦廠銅鉬分離藥劑制度創新優化及產品質量提升》QC攻關小組，進行專項攻關，致力于消除異常生產指標，實現利益最大化。

推進攻關項目，優化調整流程適應生產

攻關小組成立后，著力推進《選礦廠銅鉬分離藥劑制度創新優化及產品質量提升》項目進程。攻關組通過長時間工藝流程考查、選礦試驗研究、生產實踐總結等試驗數據制定攻關方向，并針對排查出的混合精礦原礦性質變化、工藝流程局限、藥劑制度的不合理及鉬礦物嵌布粒度變化等多種因素相互作用導致鉬生產指標異常等影響因素逐一攻關優化。
 

▲大幅降低銅鉬分離藥劑成本和工藝流程穩定及產品質量的提升。圖為混合段藥劑測定，保證銅鉬分離入料穩定

先后有序開展在可控范圍內進行優化調整，不可控的進行技術分析，進行相關選礦試驗研究指導生產調整、根據礦石性質改變，革新優化銅鉬分離藥劑制度、創新銅鉬分離短循環優化及藥劑制度優化等系列舉措，開始對藥劑制度進行大膽創新試驗并在現場分離工藝流程進行多次優化調整，大幅度降低硫氫化鈉藥劑用量、停用M8，強化崗位標準化操作，實現大幅降低銅鉬分離藥劑成本和工藝流程穩定及產品質量的提升，切實提高了選礦廠三系列銅鉬分離合格鉬產品的浮選速率，降低了鉬金屬循環返回量，減輕了分離粗、掃選作業壓力，降低了銅精礦中含鉬品位，二段鉬回收率得到再次提升，并于2019年12月下旬在銅鉬分離推廣應用。

轉化攻關成果，質量大幅提升降本增效

攻關項目開展以來，攻關組緊盯試驗目標，精心操作試驗，細致記錄數據，持續跟蹤進程，不斷優化技術，并配合藥劑制度及時調整強化銅鉬分離短循環的實用性，經過全體參與者的共同努力，《選礦廠銅鉬分離藥劑制度創新優化及產品質量提升》攻關項目在烏山選礦廠一、二、三系列得以成功應用，困擾烏山人多日的工藝難題得到了有效解決。數據顯示，2020年1月-5月份硫氫化鈉藥劑單耗由0.44kg/t原礦降到0.30kg/t原礦，M8停加，分別較2019年1～5月份藥劑單耗降低31.86%和100%，2020年1月-5月較上年同期降低成本共計562萬元。
 

▲工程技術人員對銅鉬混合精礦進行技術查驗和探討

該項目的成功運用，為烏山高質量創新發展邁向更高、更遠的新征程提供了助力，鼓舞每一個烏山人以更加飽滿的工作熱情、更加負責的工作作風、更加精心的熟練操作投入建設具有全球競爭力的世界一流礦業公司的大潮中去，為烏山擁有更好的明天作出自己的貢獻。