從人工打眼、放炮、出矸石，到半機械化開采，到綜合機械化開采，再到如今智能化開采，安徽淮北礦業集團煤炭開采方式不斷躍進，成為煤炭行業轉型升級的縮影和見證。

智能化開采技術解放4億噸薄煤層資源

“楊柳煤業1075綜采工作面建成投產，標志著淮北礦區煤炭開采進入了智能化時代。”回憶起當時的場景，楊柳煤業分管采煤的副礦長張敏仍難掩激動。

作為淮北礦業集團在智能化采煤技術方面“第一個吃螃蟹”的單位，楊柳煤業結合礦井實際和地質條件，制定了詳細的工作規劃，按照時間節點，把工作流程安排到位。該工作面月單產最高達18萬噸，正常條件下單產水平比機械化采煤高30%，作業人數較以往減少30%。

就在楊柳煤業智能化采煤技術取得突破的同時，遠在百里之外的朔石礦業西部井綜采區，“90后”技術員韓飛正在為建設淮北礦業集團第一個薄煤層智能化綜采工作面忙碌著。

朔石礦業西部井作為高強度開采40多年的老礦，煤炭剩余儲量多為厚度僅1.3米左右的薄煤層資源，用傳統方式幾乎無法開采，采煤工藝升級換代迫在眉睫。

韓飛是一名地道的“煤三代”，擁有中國礦業大學雙學士學位。為確保淮北礦區首個薄煤層智能化綜采工作面開采成功，他帶頭成立了韓飛工作室，攻堅薄煤層智能化開采技術。

經過專家和技術人員的不懈努力，2018年6月，朔石礦業西部井Ⅱ415薄煤層工作面智能化綜采機組順利運轉，并創下月單產6萬噸的紀錄。智能化開采技術解放了淮北礦區4億噸薄煤層資源。

“我爺爺那會兒，一個炮采工作面要60多人;我爸爸那會兒是綜采工作面，一個班也得30多人;現如今，智能化采煤兩三人就可以操控整個工作面。”坐在集控室里的韓飛自豪地說，“相信用不了多久，煤炭開采會因其技術含量成為讓人羨慕的行業。

目前，薄煤層智能化生產工藝已運用在淮北礦業集團朱莊礦、祁南礦等3家單位的5個工作面，最高日產超過3600噸，并具備月產10萬噸的生產能力，生產效率提高了50%以上。

引入地鐵隧道盾構施工工藝，提高掘進智能化水平

采煤智能化建設如火如荼，掘進系統卻因為智能化水平不高，成為阻礙企業高質量發展的瓶頸。

淮北礦業集團引入地鐵隧道盾構施工工藝，提高掘進智能化水平。

2019年11月，淮北礦業集團與設備廠家聯合研發全國首臺大傾角礦用盾構機“淮盾1號”，并在袁店二礦應用，日進尺最高突破10米。

淮北礦業集團還在桃園礦Ⅱ1044機巷試驗綜掘機遠程視頻監控和控制，為智能化綜掘機應用提供技術支持。目前，孫疃礦1013風巷成功應用智能化綜掘機，實現了綜掘機遠程控制、記憶截割和自動定位。

在推進智能化建設過程中，淮北礦業集團堅持“越是條件差越要發展智能化”的理念，圍繞關鍵性技術難題，列出十大科技創新項目，重點在智能化煤炭開采工藝及裝備、智能化工廠工藝及裝備、信息化與互聯網安全提效等煤礦智能化建設方面加大研發力度，持之以恒進行攻關。

該集團先后編制了《“十三五”兩化融合建設規劃》《2019年數字化融合創新的實施意見》等，成立了信息化工作領導小組，統籌、協調企業自動化、信息化、智能化建設及應用工作。

2019年底，淮北礦業集團建成以生產管理、人力資源、運營管控、財務共享四大專業應用平臺為主的大數據中心，實現數據深度挖掘、共享交換、多維分析、決策支持等。

近年來，淮北礦業集團大力推進機械化換人、自動化減人、智能化無人，加大智能化煤礦建設力度。礦用無人駕駛電機車、地面智能選矸系統、配電室巡檢機器人(13.210, -0.22, -1.64%)、智能清掃機器人、選煤除雜機器人、智能搬運機器人、智能出爐機器人等一大批智能化裝備和技術應用在淮北礦區，帶來了生產工藝變革，不僅提高了企業的效率效益，還將職工從繁重的體力勞動中解放出來，增強了職工的幸福感、獲得感、安全感。

截至2020年11月底，淮北礦業集團累計建成智能化工作面19個、電液控工作面33個，單井平均職工數由5年前的2400人，減至目前的1700人，人均原煤產量增加了200多噸，礦區智能化建設步入快車道。