近日，兗礦能源集團深部厚煤層數智化開采技術榮獲國家科技進步獎二等獎。這項技術成功突破世界煤層采高最大5.5米的技術極限，實現8米以上的顛覆性突破，全球首次完成深部厚煤層數智化開采。

在陜西省榆林市金雞灘煤礦，由于采用了世界最先進的8.2m超大采高綜采技術，在世界上首次完成了深部厚煤層智能綜采實踐，開采效率提升83%，資源回收率提高20%以上。

兗礦能源金雞灘煤礦黨委書記、礦長張偉：“目前，金雞灘煤礦具備了特厚堅硬煤層條件下年產兩千萬噸的生產能力，工作面回收率達到了93%以上，比全國平均水平顯著提高。”

長期以來，受開采技術局限，6m以上厚煤層只能采用“分層”或“掏芯”開采，即使采用國外最先進裝備，其一次割煤高度也無法突破5.5m。

中國工程院院士王國法：“很多的8-10米的厚煤層長時間采用傳統的開采方式，分層開采、掏心采，造成大量的資源的浪費。”

據了解，深部厚煤層在全國煤炭資源的占比達到45%，其中特厚煤層占其中的一半以上，尤其我國西部煤炭主產區，特厚煤層儲量豐富，總資源量達上萬億噸。

中國工程院院士王國法：“因為我們幾十年的開采，中淺部的資源逐漸地枯竭，全國煤炭開采深度每年以10-25米的深度延伸，所以深部資源是我們主要的煤炭資源。特別是深部的厚煤層開采，對能源的保障、國家重大戰略需求是非常重要的。”

而深部厚煤層強礦壓和圍巖失穩支護技術，是制約深部厚煤層綜采的世界性難題。

東華重工兗礦智造公司副總工程師姜彪：“在地下開采中，支護是前提條件，大家都知道，我們煤炭行業，綜采成不成功，首先看支架能不能撐得住走得動。”

積極響應習近平總書記“向地球深部進軍”的號召，兗礦能源聯合10余家科研單位和相關高科技企業，組織科研、設計、制造、生產等全產業鏈核心人員100余人，歷經10余年攻關，通過建立基于礦山大模型的人工智能運行平臺，集成了煤礦智能化十大數智系統，突破控制系統的定位、導航和傳輸等技術瓶頸。

兗礦能源設備管理中心技術質量科科長余銅柱：“通過裝備制造核心技術的突破，創立支架與圍巖耦合理論，優化設計方法，創新包含抗沖擊立柱在內的液壓支架結構，輔助開發三機協同、設備群組協調控制軟件，使裝備配套更貼合現場安全高效生產的需求。”

這項技術在世界上首次成功應用在8m以上超大采高成套裝備上，通過數智化開采技術的加成，實現了深部厚煤層智能高效開采。

兗礦能源集團設備管理中心主任鄭燦廣：“同時也帶動了我們裝備制造技術重大進步，特別是我們大采高成套裝備、高端液壓支架、智能控制系統、采煤機、刮板運輸機等裝備配套，都實現了重大突破。”

這項技術支撐兗礦能源建成12處智能化煤礦，累計建成112個智能采煤工作面，減少井下人員2800人。同時，該技術還出口到澳大利亞、德國、俄羅斯等主要采煤國家，助力國內外煤炭智能開采產量達2.8億噸/年，有力支撐了先進產能的釋放。

中國工程院院士王國法：“目前我國煤炭生產量仍然占我們一次能源的67% ，消費量接近60% ，所以（煤炭）這樣一個主體地位不可能改變，我們這項技術就是改變傳統的煤炭生產的方式，是以技術創新來實現生產力的一個跨越式的提升。”