2009年11月4日，唐山森普礦山裝備有限公司完成的唐山市科學技術研究與發展計劃項目—“LWZ1400×2000A型沉降過濾式離心脫水機”，由唐山市科技局邀請國內洗選煤領域有關專家組成鑒定委員會進行了技術鑒定。
　　中國礦業大學教授、中國工程院院士陳清如、中國煤炭加工利用協會副秘書長、教授級高工吳式瑜等國內洗選煤領域權威專家，聽取了課題組所作的報告，考察了生產現場。鑒定委員會一致認為：企業研制成功的國內規格和單機處理能力最大的沉降過濾式離心脫水機具有結構科學合理、技術參數先進、產品水分低等特點，經濟和社會效益顯著，總體技術達到國際先進水平，可替代進口，具有良好的推廣應用前景。LWZ1400×2000A型沉降過濾式離心脫水機是在該公司高新技術產品LWZ1200×1800型沉降過濾式離心脫水機的基礎上研制成功的新一代產品。通過采取多項創新技術措施，使得該設備具有傳動系統簡單、體積小、重量輕、耐磨件使用壽命長等顯著特點，并實現了該產品的大型化。
　　國家“十一五”規劃中對資源利用和環境保護工作提出更高要求：新建選煤廠必須做到洗水閉路循環，沒有洗水閉路循環的原選煤廠必須整改，嚴禁煤泥水外排造成資源浪費和環境污染。并要求當地政府監督執行，加大懲罰力度。煤泥水是指選煤廠在采用濕式選煤工藝生產過程中必然生成的小于0.5mm細粒級煤、泥與水的混合物。這部分物料粒度細、灰分高，呈泥性，最難以脫水和回收。因此，煤泥水處理工藝和設備一直是國內外選煤界研究的難點課題之一。
　　我國2000年以前的選煤廠大部分采用以板框壓濾機為主要脫水設備或應用重力沉淀池進行固液分離的煤泥水處理工藝及設備。生產實踐表明：板框壓濾機脫水回收的煤泥濾餅為高水分塊狀物料，只能就地低價銷售或丟棄，造成了資源浪費；而重力沉淀池中的煤泥是靠重力自然沉降，沉降時間長，處理能力小，并需占用大面積土地。所以，選煤廠為維持正常生產，不得不間斷地向廠外排放煤泥水，不但污染了河流和良田，也浪費了大量的煤炭資源和水力資源。因此，研制能夠實現煤泥水閉路循環的煤泥高效回收設備，成為當時選煤裝備研究領域內迫切需要解決的問題。為解決上述難題，唐山森普礦山裝備有限公司科研人員經過幾年艱苦攻關，自主研發成功了LWZ系列沉降過濾式離心脫水機，該離心機通過特殊的結構，將煤泥水中大于0.045mm的煤粒分離出來，形成散狀脫水產品，摻入中煤中銷售，并使煤泥水中70%以上的固體得到回收，大大提高了煤泥水的處理量，同時分離出高灰分的極細粒級煤泥（小于0.045mm）由壓濾機脫水回收。使用一臺離心機就可減少沉淀池占地面積約6.6畝，減少板框壓濾機兩臺以上。
　　以前，我國使用的沉降過濾式離心脫水機都依賴國外進口，國外的這類離心機價格昂貴，而且不太適合中國的煤質情況，脫水回收效果不理想。唐山森普礦山裝備有限公司自主研發的LWZ系列沉降過濾式離心脫水機采用了合理的機械參數，通過特殊的結構，達到了理想的脫水回收效果，并具有處理能力大、占地面積小、使用壽命長的特點。生產實踐表明：使用LWZ型離心機徹底杜絕了煤泥水外排污染生態環境的現象，大幅度提高了原廢棄物的利用率和水資源的循環利用率，實現了選煤廠煤泥水的閉路循環，順應了我國近年來創建“環境友好型社會”和倡導“綠色生產”的大趨勢，成為應用于選煤廠煤泥水處理系統的優質高效設備，取得了顯著的經濟效益和社會效益。此次通過鑒定的LWZ1400×2000A型沉降過濾式離心脫水機單機每小時可處理煤泥水200多立方米，回收煤泥50噸，回收煤泥的水分為14%～18%，完全可以摻入中煤中銷售，既可為用戶每年增加經濟收入1000多萬元，還可完全替代進口，具有系列化、產業化、專業化的發展前景。
　　LWZ-A系列沉降過濾式離心脫水機效益分析：
　　由于LWZ-A型離心機回收的煤泥產品比壓濾機回收的煤泥產品水分和灰分低，發熱量大，可以直接摻入中煤中銷售，增加了選煤廠的中煤產量，同時也為用戶帶來了可觀的經濟效益。
　　按選煤廠工作制度每年工作300天，每天工作14小時，LWZ1400×2000A型離心機生產能力按其額定能力的75%計算，每年可為用戶增加的中煤產量為：300×14×33.75=141750噸。按唐山地區銷售中煤與銷售煤泥的最低差價100元/噸計算,每臺LWZ1400×2000A型離心機每年可為用戶增加的收入為：141750×100=14175000元=1417.5萬元。
　　生產實踐還表明：LWZ-A型離心機具有離心強度合理、耗電少、處理能力大、工作可靠性高和工藝指標好等突出特點，不但可以替代國外先進的離心機產品，而且具有國外產品沒有的先進技術措施和新型結構，且更適用于中國的煤質。同規格離心機價格僅為國外進口產品的六分之一，具有良好的經濟性和適用性。同時，離心機在鋼鐵、化工、污水處理領域還有很大的拓展利用空間，這有待下一步進行深入的應用研究。
　　用戶反饋信息一：
　　棗莊礦業（集團）有限公司某選煤廠原來采用的是混合跳汰工藝流程，于2008年底進行技改，系統改為重介分選，并對煤泥水系統進行了改造，采用二次濃縮二次回收工藝。煤泥水一次回收的主要處理設備為唐山森普礦山裝備有限公司生產的LWZ1400×2000A型煤用沉降過濾式離心脫水機，共計3臺。其中處理尾煤的2臺于2008年下半年開始投入使用，處理精煤的一臺于2009年4月份開始使用，這些設備運轉情況良好，處理能力大，產品水分為16%～18%。
　　采用這種設備回收煤泥水中煤泥，工藝系統簡單，輔助設備少，另外該機操作簡單，運轉可靠，故障率極低，大大減少了各崗位的勞動強度，深受選煤廠操作工和維修工的歡迎。因這種設備處理過的干煤產品是松散物料，能夠均勻地摻到精煤產品或中煤產品中，從而保證了選煤廠精煤或中煤產品水分與灰分的一致性，受到用戶的歡迎。
　　用戶反饋信息二：
　　兗州礦業（集團）有限責任公司某選煤廠重介系統和煤泥水系統于2008年進行了技術改造，安裝了唐山森普礦山裝備有限公司生產的4臺LWZ1400×2000A型煤用沉降過濾式離心脫水機用于處理尾煤泥。這4臺離心機分別于2008年7、8、9、10月份開始使用，使用一年多來，這些設備運轉情況良好，未發生故障，產品水分穩定在15%～18%之間，該機回收0.045㎜以上粒級的煤泥后，大大減輕用于回收細粒級煤泥的壓濾機的負擔。
　　采用沉降過濾式離心脫水機回收煤漿中的煤泥，工藝系統比較簡單，輔助設備少，投資相對較低；該型號設備操作簡便，運轉可靠，大大減少了操作工和維修工人的勞動強度，在選煤廠深受歡迎。
　　用戶反饋信息三：
　　開灤（集團）有限責任公司某選煤廠于2005年將原跳汰系統改為重介分選系統，后來又對煤泥水處理系統進行了改造，使原煤處理量達到了380萬噸/年，實現了洗水閉路循環和污水的零排放，達到了國家的環保要求。在煤泥水系統改建工程中，增加了2臺LWZ1400×2000A型煤用沉降過濾式離心脫水機作為主要的尾煤回收設備，回收的干煤摻入中煤。根據一年多的使用觀察，這兩臺離心機的運轉情況非常理想，單臺處理能力達到了50噸/小時，產品水分為17%左右。
　　經使用證明：采用這種離心機回收煤泥水中的煤泥，工藝簡單，運行可靠，故障率極低，控制系統完善，生產出的干煤產品水分低且呈松散狀，能夠均勻摻入中煤，保證了售出中煤的水分和灰分的一致性。