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躍進(jìn)礦選煤廠煤泥脫水系統(tǒng)的改造

(義馬煤業(yè)集團(tuán)躍進(jìn)礦選煤廠,義馬市  472300)
1 前 言
躍進(jìn)礦選煤廠是一座年設(shè)計(jì)能力120×104t的動(dòng)力煤選煤廠。針對(duì)入洗煤中-25 mm級(jí)含量大、硫分低和發(fā)熱量高的特點(diǎn), +25 mm級(jí)進(jìn)行動(dòng)篩跳汰分選排矸,煤泥水利用兩組旋流器濃縮,高頻篩回收粗煤泥,壓濾機(jī)回收細(xì)煤泥;另設(shè)事故水池保證煤泥水閉路循環(huán)。產(chǎn)品為洗混煤和矸石。
2 原工藝流程

原煤泥水工藝流程(圖1)是,動(dòng)篩溢流和精煤、透篩物的篩下水進(jìn)入篩下水罐,經(jīng)一次旋流器、高頻篩回收粗煤泥;篩下水經(jīng)2次濃縮后由壓濾機(jī)回收細(xì)煤泥;濾液和1、2次旋流器溢流進(jìn)循環(huán)水罐。動(dòng)篩出故障時(shí),將槽體內(nèi)的水排到事故放水池;事故排除后,經(jīng)排水泵返回動(dòng)篩或篩下水罐。該流程理論可行,但由于該礦矸石極易泥化,煤泥水濃度高,粘度大,原設(shè)計(jì)的煤泥水處理系統(tǒng)滿足不了生產(chǎn)需要,煤泥水被迫外放。
3 存在的問題
(1)濃縮旋流器的濃縮效果差,溢流濃度大,污染循環(huán)水;底流濃度低,造成壓濾機(jī)入料濃度低,易噴漿影響壓濾。
(2)煤泥水濃度大,因來不及處理而易使管道堵塞,影響生產(chǎn)。
(3)動(dòng)篩溢流直接由振動(dòng)篩脫水,經(jīng)常發(fā)生跑水現(xiàn)象,使耗水量增加。
(4)濃縮旋流器處理量小,煤泥水處理不及時(shí),造成部分煤泥水被迫外排。
(5)事故放水池容積小,動(dòng)篩出現(xiàn)故障放水時(shí),被迫外排。
4 系統(tǒng)改造
針對(duì)原系統(tǒng)存在的問題,對(duì)其進(jìn)行改造,改后流程見圖2。

(1)在脫水篩前加一臺(tái)弧形篩預(yù)脫水,解決跑水問題,節(jié)約了用水量。
(2)選用新研制的高效濃縮的斜管沉淀槽濃縮煤泥水,甩掉了二次濃縮旋流器及攪拌桶。煤泥水經(jīng)斜管時(shí),可加速沉降,提高濃縮效果。斜管沉淀槽沉降面積20 m2,有效沉降面積80 m2,處理干煤泥能力為8 t/h,解決了濃縮旋流器處理量小、效果差、影響壓濾等問題。
(3)增設(shè)2×45 m3場(chǎng)外煤泥沉淀池,解決了動(dòng)篩事故水無處排放等問題。
(4)斜管沉淀槽的應(yīng)用,大大降低洗水濃度,解決了管道堵塞等問題。
5 改造后效果
本次改造是在不影響生產(chǎn)情況下進(jìn)行。從使用情況看,效果較好,解決了洗水濃度高、煤泥水外排和壓濾效果差等問題,大大改善了生產(chǎn)指標(biāo),滿足了正常生產(chǎn),達(dá)到了洗水閉路循環(huán)。改造前后的技術(shù)指標(biāo)對(duì)比見表1。

(1)斜管沉淀槽投入使用后,解決了選煤廠煤泥水濃縮問題,控制洗水濃度,提高了跳汰機(jī)的分選精度及產(chǎn)品質(zhì)量。預(yù)計(jì)可年減少矸中跑煤量約5000 t,年經(jīng)濟(jì)效益150萬元。
(2)改造后節(jié)約水費(fèi)9萬元,維修費(fèi)0.4萬元。降低了生產(chǎn)成本。
實(shí)踐證明,本次煤泥水系統(tǒng)改造是成功的。斜管沉淀槽的應(yīng)用,有效解決了系統(tǒng)中存在的一系列問題,為進(jìn)一步探討完全實(shí)現(xiàn)煤泥水閉路循環(huán)積累了經(jīng)驗(yàn)。
參考文獻(xiàn)
1 邵燕祥.煤泥水閉路循環(huán)技術(shù)改造的實(shí)踐.選煤技術(shù).2002.1.30~31.
2 郭牛喜等.洗水閉路循環(huán)研究與改造.煤質(zhì)技術(shù).2002.1.13~15.