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球磨機大小齒輪潤滑方法的比較

         球磨機在使用過程中，其動力傳動部分（小齒輪和大齒輪）的潤滑是非常重要的。良好充分的潤滑能減少齒面的磨損，增加球磨機轉動的平穩性，降低噪音，提高齒輪及其動力傳動相關聯的傳動機構等設施的使用壽命。現將球磨機大小齒輪潤滑方法作比較分析。

潤滑脂潤滑

這種潤滑方式，是將二硫化鉬等潤滑脂，通過齒輪護罩觀察孔送入，達到潤滑的目的。右旋球磨機齒輪表面能得到充分潤滑（從觀察孔看，大小齒輪旋轉方向相對），而左旋球磨機，無論潤滑脂涂在大齒輪還是小齒輪上，由于旋轉方向的原因，潤滑脂會在離心力的作用下丟失一部分（從觀察孔看，大小齒輪旋轉方向相背），造成不必要的浪費。

缺點：每班或每天都必須添加潤滑脂，操作時存在安全隱患，因為沒有時間和數量的限制，所以齒輪的潤滑狀況和操作工的設備維護意識有很大關系。若格子板螺絲松動漏漿處理不及時，礦漿甩進齒輪嚙合面，則會和潤滑脂粘合在一塊，附著在齒輪的嚙合面上，加快齒輪的磨損。每次更換襯板時，需要去掉護罩，清理齒輪上的油沙混合物，增加了維修工作量。

油浴潤滑

這種方法是將大齒輪下部護罩作為油箱，每班或每天由護罩觀察孔處加入要求的齒輪油，利用齒輪的旋轉、經過油箱沾滿油液而達到潤滑，能起到充分潤滑的目的。

優點：如遇到格子板螺絲漏漿處理不及時，礦漿甩進齒輪的嚙合面，旋轉的大齒輪經過油箱時，通過浸泡去掉粘在表面的礦漿，減小嚙合面的摩擦，降低齒面磨損，提高其使用壽命。

缺點：由于沒有時間和數量的限制，這種潤滑方式和操作人員對設備維保的意識有很大關系。有時為了保證充分的潤滑，每班都需要添加大量的潤滑油。若齒輪護罩密封不嚴或加油量過多溢出，會造成球磨機端蓋表面、護罩周圍機件和環境浸滿油漬，污染環境，浪費大量的潤滑油。同時若下護罩內礦砂未及時認真清理，在齒輪經過下護罩時，會粘附礦砂，在嚙合過程中，會加劇大小齒輪齒面的磨損。

噴射潤滑機潤滑

這種潤滑方法是油、氣到達噴射板混合，經噴嘴噴出，利用高壓氣體將潤滑油霧化，均勻地噴射到齒輪上，能達到充分潤滑和潤滑均勻的目的。

噴射潤滑機由空壓機、齒輪油泵、油箱、噴射周期及噴射時間調節裝置等組成，緊湊地安裝在一個柜子里。

優點：定時、定量噴射，充分潤滑，潤滑均勻，節約潤滑油，降低操作人員的工作強度。

缺點：若格子板螺絲松動漏漿處理不及時，而沒意識到礦漿會甩進齒輪嚙合面，由于噴射周期固定，會造成大小齒輪面干摩擦，導致齒輪溫度升高，增加磨損。

分析球磨機大小齒輪的3種潤滑方法可以看出，齒輪潤滑狀況是否良好，在排除潤滑油（脂）的前提下，一個很重要的因素便是格子板螺絲松動漏漿處理及時與否。在實際生產中，格子板螺絲，包括筒體襯板螺絲、進料端襯板螺絲松動漏漿，都是一種常見的現象，無論哪一部分的襯板螺絲松動，對襯板的固定以及對螺栓的磨損和損壞都有影響，都必須及時停機進行緊固處理。所以，在排除及時處理格子板螺絲漏漿的前提下，3種潤滑方式比較起來，噴射機潤滑是較理想的方式。

噴射潤滑機結構緊湊，噴射距離遠，便于操作，噴油周期和噴油時間可以根據實際情況進行設定，既節約了潤滑油，又減少了污染。還可以按住人工噴射按鈕進行隨時強制噴射，噴射次數根據實際情況進行，大大降低了操作人員的工作強度。噴射潤滑機潤滑實現了齒輪潤滑的自動化。