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陶瓷制品的制造工藝過程設想原材料最初結構的破碎主要通過球磨機的磨碎來實現的，并用振動篩進行后續篩選。工藝過程中應該注意的是分散度對半成品熱處理過程中的后續相變有一定的影響。

這種看起來似乎簡單的篩選步驟實質上影響著最后的收益以及生產成本的大小。振動篩能夠以不同的方式進行設計，也就是說，篩選能夠通過水平篩選表面進行控制，使表面、圓柱體端面邊或者帶有振動源的多邊形面傾斜，振動源以不同的方式相對放置在篩選面上，也就是說，從頂端，從底端，或者做一個不平衡設計等等。這些振動篩既有許多優點，也有一些缺點。他們主要的缺點存在于顆粒過大的原料（廢料）在篩面上移動的復雜性和振動篩使用壽命短以及功率消耗大。

為了降低篩選過程中的勞動強度和功率消耗，工廠應該裝備具有高效工程特性的新型振動篩。

探求關于振動篩最新研究方案，我們研制了一種振動篩。這種振動篩具有一個橫截面為矩形的篩箱，篩箱放置于減震器上，并且在矩形篩箱的主要側壁都有窗口，并且在主要側壁上篩選面安裝了振動源。原材料的進料管安裝在篩箱的上部，與它的內部連通。大尺寸的雜物出口安裝在篩箱下部，介于篩選面和喂料器之間，用來接收振動篩下層篩選面的過篩物。

結果證明這種結構也有一些缺陷，因為存在一種功能助劑，這種功能助劑以超壓的形式存在，而且需要通過篩選面上的噴嘴來控制。在這樣一種設計下，由于篩選面上存在附加載荷和超壓形式的功能助劑，篩選面受到了劇烈的摩擦，所以篩分機不能夠長時間工作。

我們設計并且對新型結構的振動篩進行了測試，振動篩結構如圖1所示。這是一個單一集中式共振型振動系統。該型系統裝有很多部件，包括箱體1，垂直放置在篩網2上；失衡振動器3，與箱體相連；卸料斗4，安裝在箱體下部，用來去除廢料； 振動部件與振動部件被隔離開，也就是說，機架5和支架6被彈簧7隔開。進料斗8接受潤滑液，以規定的速度進料。潤滑液通過料管10和水斗11被注入箱體的腔內和篩網之間的縫隙內,10和11分別被安裝在接料料斗和箱體上。

清洗液流進料斗12和收集器13。閥門14目的是積累和去除廢料。如圖2所示，閥門14由外殼1，閥2，密封套3,和螺母4組成。并且用橡膠套筒5把它固定在廢料清除斜管上。

如圖1所示，篩網2具有容易拆卸的組件，該組件由兩個鋁環組成，在它們之間有一個篩網。小孔篩網與大孔篩網安裝在一起 。例如，0125型篩網（俄羅斯國家標準 6613-86）應該與045篩網安裝在一起。

 

參數 尺寸標準
     SVV200×2         SVV400×2
輸出量，m3/s                               2                   7
篩選面直徑，mm                           200                  400
最大裝機功率，KW                         0.09                 0.55
篩網振動頻率，s-1                        45                   45
尺寸，mm
長度                                      565                  950
寬度                                      300                  950
高度                                      910                  1300
質量，kg                                   5                   200

 

注：應用每平方厘米2380格的篩網，適用于含水量為62%~67%的陶瓷片。

 

一種橡膠繩用來組件與振動篩外殼之間的密封。

在懸浮液被一致滴入的情況下，振動篩能夠運行良好。

在懸浮液到達后，控制好篩網之間懸浮液的注入位置，接通振動器3，打開旋塞9，振動篩開始運行。

最高的位置應該保持在篩網上部邊緣下面一點。

由于懸浮液通過進料管8，沿著篩選表面的切線方向進入外殼的內腔，它能到達外殼的輔助壁，在那能夠抑制懸浮液強烈的流動，消除對篩選表面的影響。懸浮液從閥門14底部注入到外殼1的內腔，然后懸浮液升高到篩選表面下方。最后篩選過程開始。

振動篩的工程參數在表1列出，直徑D的清選尺寸C在表2列出。

篩選表面的橫向運動是振動篩最重要的運動。諧波運動的效果通常影響篩選表面，對它們起作用。也影響它們之間的懸浮液，從而使篩選加工更加劇烈。由于廢料結構的局部或者完全的破碎和塑性粘度的降低，過濾阻力降低，從而使篩選的速度增加。由于放置在篩選表面之間的物質體積的瞬間振動貫穿性，實質上對于一個最小的清選尺寸D來說，篩選效率已經大大提高。在慣性力和機械剪力的作用下，粗顆粒略過垂直振動篩表面進入外殼上的閥門14，用這種方式連續不斷地清理篩選表面，并恢復他們的功能屬性。

在運行過程中積累的廢料可以通過兩種方法去除，即定期的和連續的。

在定期的去除廢料的方法中，振動篩每運行2.5到3.5個小時，并且圖2中的閥門2打開5分鐘到10分鐘后，懸浮液須停止注入。在廢料的松散部分出現時，閥門2應予以關閉，并且應該再次給振動篩注入懸浮液。

在連續去出廢料的方法中，在運行初期，應該部分打開閥門1小時到2小時。也就是說，當廢料的壓實部分在清理過程中形成，并留在了這個位置一邊準備廢料的流出。

清洗液通過漏斗12進入收集器13，然后被運至下一步技術環節。例如，為了磁性分離而進入分離器。

通過調節螺母改變彈簧7的彈力，從而控制振幅。

SVV型立式振動篩在高壓絕緣體工廠和高壓陶瓷工廠接受比較測試，對水分含量為62%~67%的瓷器片進行非常細微的篩選。

測試得出了如下結果。水平放置篩選表面的壽命是40小時到50小時。垂直振動篩在運行了100個小時后沒有明顯的磨損，僅僅展現了光滑的表面。剩余物的水分含量比工業剩余物低了1.5倍。所用的振動篩量和材料消耗量與其它振動篩相比，在同樣的輸出量時要低3倍，而且功率消耗減少了五成。因此，垂直放置篩選面能夠延長它們的壽命，降低功率消耗和振動篩數量，這種篩被分類為新一代振動篩。這種可描述的設計受烏克蘭專利局的保護，一項積極的決議保證了產品的標準。