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礦用高頻振動篩故障情況分析總結

　　礦用高頻振動篩是物料進行破碎研磨以后的分級篩分設備，在使用過程中會出現一些常見故障，如振動篩網孔堵塞、振動篩振幅過小等。本文總結了一些礦用振動篩的故障并對其進行一一分析解決。
　　高頻振動篩無法起動或者振幅過小，應首先考慮電機有無損壞，或者線路中的元件有無損壞，也可能當時當地的電壓不足，假如這三方面均沒有問題，那就得從機械上查，篩面上的物料堆積太多應當立刻清除。由于堆積太多的物料會直接的影響振動篩的振幅。激振器上聯軸節螺栓有無脫落，潤滑脂是否變稠結塊，此時可清洗修激振器，再適當調整偏心軸加重塊或者是副偏心塊的位置。
　　篩面上物料活動異常，可能是篩箱剛度不足存在臨界頻率，說明聯接螺栓已振松，甚至到全面振松的程度需要立刻緊固。二是篩箱的橫向水平沒找準，從支承腳彈簧本身找毛病，該換彈簧或該墊或改支座尺寸，還有可能篩面網破損引起，只要更換篩網即可。假如一直因篩箱剛度不足，橫向水平沒找準會造成橫梁斷裂，如仍在運轉也會使物料活動異常。還有可能是操縱不當，即給料極不平衡也是原因之一。
　　在正常工作時振動篩旋轉比較慢，軸承發燒，這說明平時的保養沒跟上，軸承缺潤滑脂；日常保養也是很重要的。假如軸承上是新加的油脂，則有可能是油脂的質量題目或加得太滿，劣質油使之軸承梗阻迷宮密封卡塞，所以潤滑脂的質量相稱重要。
　　振動篩篩分質量不佳，原因是使用不當也可能是網孔堵塞，入料物料中的細粒增加和水分增加，使篩上料層過厚給料不均，機器上的責任可能篩網的兩邊拉得不緊，假如是軸偏心振動的，可能皮帶拖動中無力皮帶過松。
　　在篩分時噪聲過大可能是軸承損壞、螺栓松動、橫梁斷裂和彈簧損壞，除螺栓可擰緊外，其它三種狀況均需更換零件。
　　針對以上故障我們可以通過日常維護來降低故障率。
　　在開機前應對設備兩側檢查油面高度，油面太高會導致激振器溫度上升或運轉難題，油面太低會導致軸承地過早損壞；檢查全部螺栓地緊固程度，并且在最初工作8h后，重新緊固一次；檢查V帶地張緊力，防止在起動或工作中打滑，并且確保V帶輪地對正性；確保所有運動件與固定物之間地最小間隙；篩子應在沒有負荷地情況下起動，待篩子運行平穩后，方能開始給料，停機前應先休止給料，待篩面上地物料排凈后再停機；給料溜槽應盡量靠近給料端，并盡量沿篩子全寬均布給料，其方向與篩面上物料運行方向一致，從而得到最佳地篩分效果；給料點到篩面地最大落差不大于500mm確保物料對篩面地最小沖擊；激振器順料流方向回轉時，增加物料運行速度，可增加出產能力，但降低篩分效率；當激振器逆料流方向回轉時，減小物料運行速度，降低出產能力，可進步效分效率。
　　總之，總結礦用振動篩的故障情況是為了避免和減少故障的發生，即使發生故障也可以及時解決將對生產的影響降到最低。