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石料生產線的基本流程及提高生產效率方法分析

        石料生產線有名砂石生產線，是生產建筑、公路、鐵路等行業用砂和石料的專用生產線。但多數情況下，我們我們用它作為石子生產的代稱。石子的規格有很多種，最常用的就是13、24石子，即10mm-30mm、20mm-40mm。

        石料生產線的基本流程：大塊石料經料倉由振動給料機均勻地送進鄂式破碎機進行粗碎，粗碎后的石料由皮帶輸送機送到反擊破碎機進行進一步破碎；細碎后的石料由皮帶輸送機送進振動篩進行篩分，篩分出幾種不同規格的石子，滿足粒度要求的石子由成品皮帶輸送機送往成品料堆；不滿足粒度要求的石子由皮帶輸送機返料送到反擊式破碎機進行再次破碎，形成閉路多次循環。成品粒度可按照用戶的需求進行組合和分級，為保護環境，可配備輔助的除塵設備。

        要提升石料生產線的效率，我們就必須知道起決定性的因素。那么影響一個石料生產線的產能和整體的作業情況的因素有哪些呢？我們總結如下：
一、客觀原因 
        機器的質量或是生產線調試上會影響到生產，這個是廠家負責。石料生產線是為公路、鐵路等基建項目提供優質骨料的成套設備，對于一個石料廠是關鍵。反擊破碎機是整個石料生產中石料成形的設備，它可以加工出針片狀少、立方體多的石料，是高速公路石料指定設備。選擇知名廠家也是有必要的，選設備要看性價比，而不是盲目追求低價格，當然也不必盲目追求品牌。客戶往往要去鄰近的石料廠考察。
       選擇物料上的原因，因為不同物料的硬度等特性不同等客觀條件，會導致對比標準不一，總之要量力而行，不能盲目過載。
二、主觀原因
       主要操作上的原因。在操作上要按照說明書進行，不可隨意改變。