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爐下煉鐵 爐頂發電

安徽新聞網8月11日電 馬鋼新區在建設和生產中，大力推行綠色節能技術，特別是在兩座4000立方米等級大高爐中，將發電機搬到爐頂，充分利用高爐煉鐵生產中產生的煤氣余壓帶動爐頂發電機發電，不僅有效回收了壓力能和熱能，而且得到可觀的電能，實現環保又節能。自今年以來到7月份，爐頂發電機發電量達到84544400千瓦時，據今年6月一份統計表明，兩座大高爐每生產1噸鐵水，同時可產生34.43千瓦時的電力，超過了兩座高爐自身用電量，其指標達到國內領先水平。

利用高爐煤氣余壓發電，通稱高爐TRT發電裝置，是國家大力提倡和扶持的節能減排項目。它的原理是利用高爐在冶煉過程中產生的高壓煤氣，將原來損失在減壓閥機組的壓力能，通過透平機膨脹做功，帶動發電機工作變為電能。TRT裝置運轉時，不需要燃料，不改變高爐煤氣的化學性質，又降低了噪聲污染。

早在馬鋼在新區大高爐建設中，馬鋼從節能減排，實現資源綜合利用的戰略高度，為大高爐配套安裝了兩臺裝機容量為20MW的國產爐頂TRT發電機組，這既是滿足高爐自身用電的需要，也是為加快實現自發電比例達到60%的目標。至2007年4月8日和2007年7月2日A、B爐兩座大高爐先后投入產以來，為了盡快理順高爐二套TRT發電機組的運行，馬鋼三鐵總廠制定出了完整的操作與維護規程，特別是針對高爐特點，規定兩小時以內短休風，小檢修不停發電機組，所有不影響機組運行的小故障必須安排到高爐定修處理，確保TRT發電機組正常運轉。同時加強與提供設備廠家的聯系和溝通，將設備廠家在全國范圍內其他機組操作中發現的問題逐一分析、記錄，通過掌握其他高爐TRT機組常見故障特征，有針對性對技術和操作人員進行培訓，強化生產現場點檢作業，創新拓展并完善在線設備精密診斷服務體制和機制，從而提高馬鋼TRT發電裝置操作可靠性和整個系統運行高效穩定。實現了設備運行率達到100%。

進入今年夏季，馬鋼第三煉鐵總廠抓住高產旺季，6月分不但煉鐵實現高產，而且當月爐頂發電機的發電量也達到18350400千瓦時，創造了歷史最好水平。這一綠色節能技術的成熟使用，既不消耗能源，不產生任何污染，又有效降低生產現場噪音，改善高爐安全生產環境，真正實現了無公害發電，并成為馬鋼發展循環經濟又一“亮點”。


(源自：馬鞍山日報)