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振動放礦機臺板故障頻發的原因總結分析

       振動放礦機臺板與振動電機聯接的結構設計欠合理，是頻繁產生振動放礦機臺板故障的原因。

1、振動電機的振動能量分布不合理，激振力過于集中。原機設計的鋼制臺板不能使振動電機產生的振動能量有效傳遞，臺板振動剛性不夠，造成臺板與振動源的聯接近區局部受到“蠕動”。加上臺板局部要承受整個電機底座和電機的重量，導致臺板底座聯接處近區容易產生疲勞裂紋。

2、起聯接傳遞電機激振力作用的電機底座焊縫多，而且僅用筋板焊接承載，在振動狀態下容易從結構應力集中區和焊接質量薄弱區孕育初始裂紋，逐漸發展成為宏觀裂紋。再則電機底座較大，產生初始裂紋后，在振動電機工作時產生的慣性分子交變作用下，底座外端就會產生一個逐漸加強的危害性力矩，促使電機底座構件產生裂紋。