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淺槽重介分選機如何保證介質系統順暢呢？

　　淺槽重介分選機適用于13-200mm粒級煤炭分選，也適用于50-350mm塊煤排矸處理，是目前國內外先進的塊煤分選設備，以其處理量大、分選精度高、對煤質適應性強和入料粒度范圍寬、能夠處理難選和極難選煤等優點，而受到業內認可。其中，介質系統正常是保證洗選效果的前提，那么該如何保證介質系統順暢呢？

　　一、介質系統會出現的問題

　　重介淺槽洗選系統過程中,一定時間內,可能會出現介質密度達不到設定值的現象。如果密度太低,大量的精煤作為矸石外排,容易壓死淺槽刮板或堵塞矸石溜槽。一旦出現上述情況,會使介質與煤炭沉積在一起,處理起來非常困難;密度太高,又會使大量的中煤或矸石進入精煤系統,造成煤質事故。另外,如在介質桶的液位太低時加煤,會使淺槽中的煤與介質積壓,造成刮板壓死。

　　二、解決對策

　　1、觀察介質密度

　　停車后,磁鐵粉在介質桶中沉淀。介質泵剛開車時,磁鐵粉需一段時間才能進入系統。因此,必須等介質密度接近PID設定值才能正常加煤。如果是非正常停車而且時間較長,磁鐵粉在介質桶中沉淀較多,介質密度在短時間內升不到設定值。

　　2、觀察介質泵的電流

　　實際生產中,一定要隨時觀察介質泵的電流。如果電流值沒有達到正常生產電流,表明介質液的流量有問題。生產中,最容易出現下列情況。(1)電流低。剛開車時,如果介質桶的液位正常,其電流會慢慢上升,即使達不到正常值,也會非常接近。如果介質液位沒問題,其電流一般會很快達到正常值。(2)電流波動。此時,最有可能出現的問題是,介質桶中的液位低。介質泵入口抽不進足夠介質液,就會將空氣抽入。此時加煤,會造成淺槽中的煤積壓,壓住刮板。

　　3、穩定合格介質系統的途徑

　　問題發現后,必須先進行準確判斷,然后再采取必要措施,盲目操作會導致故障進一步擴大。正常生產中,密度值會在設定值上下0.01范圍內波動。超出該范圍,調度就要及時通知崗位司機檢查。密度高于設定值時,要先檢查自動進水密度調節閥。看該閥門是否正常動作;密度低于設定值時,要檢查以下幾個部位。(1)磁選機。檢查其入料端篩網是否堵塞。如果堵塞,會使稀介液沿精礦粉管路進入合格介質桶,造成合格介質桶中的密度下降。此時,要檢查磁選機篩前的煤塊粒度,若出現大塊,可能是精煤脫介篩或矸石脫介篩的篩板磨損,使大塊物料在一段脫介中進入合格介質系統。這時,除清理磁選機前的篩網堵塞物外,還要檢查精煤脫介篩和矸石脫介篩的篩板,是否需要進行補焊;若磁選機篩前的煤塊粒度較小,只是量大而引起堵塞,可直接提起篩網,待正常后再重新插入。(2)分流管。分流管堵也會使介質密度下降。正常生產中,精煤產品本身會帶走一部分介質,反映在電腦畫面上就是介質桶的液位降低。一般,介質桶的液位要維持在30%～45%。切記不能不管密度如何,而單純維持介質桶的液位。這里說的液位是正常密度下的液位。液位底于35%,就要通知崗位司機加介。加介時,一定要通過加介磁選機加入,不能貪快從稀介泵加入。加介時,保證加介坑里有沖水,均勻添加,沖水是必要的。單加干粉,根本不可能被泵抽出,只會將泵堵塞。要保證加介磁選機的入料端不堵,處理后的尾礦水可以從兩邊流出,但必須保證尾礦水漫過二端擋板。如果因停機時間較長而造成介質桶內介質嚴重沉積,必須將沉淀介質逐步沖擊攪動,使其密度逐步上升,待洗液密度正常后再開始加煤。切忌在設備開車完畢后,不管密度如何就開始加煤。